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数控车床刀架发信盘的故障诊断与维修 秦皇岛职业技术学院 陈仕华 段文艳 摘要：刀架作为数控车床的重要配置，在机床运行工作中起着至关重要的作用，一旦出现故障很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。本文针对数控车床电动刀架最易出现故障的发信盘入手，分析其内部结构以找出解决故障的最佳方法，以提高维修效率和降低维修成本。 关键词：电动刀架 发信盘 霍尔器件 一、引言 随着数控技术的提高，数控机床逐渐成为机械加工企业的“常规”设备。其成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。但是，在数控机床使用过程中，难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控机床使用者最关键的问题。由于维修数控机床结构和控制电路比较复杂，通常都是由设备生产厂家（或代理服务公司）提供维修服务，这样就有可能不能及时修复从而影响生产的正常进行，并且也会增加不必要的设备维修成本。掌握一些数控设备维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，以降低维修成本。 在日常故障中，我们经常遇见的是刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障。而刀架故障在其中占有很大比例。 二、数控车床电动刀架故障分析 电动刀架作为数控车床的重要配置，在机床运行工作中起着至关重要的作用，一旦出现故障很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在数控机床的故障维修中，电气控制部分线路复杂，故障现象多变，有些故障现象不太明显，查找难度比较大，而机械部分与普通机床比较类似，故障相对容易排除。 电动刀架一般有四工位或六工位，由电动机、机械换刀机构、发信盘等组成，当系统发出换刀信号，刀架电机正转，通过减速机构和升降机构将上刀体上升至一定位置，离合盘起作用，带动上刀体旋转到所选择刀位，发信盘发出刀位到位信号，刀架电机反转，完成初定位后上刀体下降，齿牙盘啮合，完成精确定位，并通过升降机构锁紧刀架。刀架出现故障时就会出现下属现象： 1、刀架不换刀 对于这种故障，首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机，看有无振动及测量电机电压来判断是否为电机故障。如电机正常，那么就机械问题，一般都为刀架内部机械卡死，把刀架拆下洗干净重新装上即可。有时候也可能是内部机械损坏。 2、刀架锁不紧 这种故障有可能是机床参数中的刀架反锁时间设置的太短，也有可能是刀架内部锁刀螺母太松以及发信盘的霍尔元件位置与磁钢没对准。 3、找不到刀位 表现为刀架不停的转。这种问题可能存在于刀架发信盘出现问题；CNC系统的刀位信号接收电路的问题；通信线路故障的问题等。 4、找不到某一号刀 表现为找不到某一号刀，而其他刀位可以正常换，这种问题有可能是刀架发信盘霍尔元件产生偏移或这一号刀霍尔元件损坏，或该刀位的信号线断路。 前两种故障通常是有机械原因导致的比较容易判断和维修，而后两种故障是电气原因导致的。 在实际生产过程中，由于刀架发信盘的原因导致数控车床刀架故障的情况较多，下面着重分析刀架发信盘的工作原理和诊断、维修。 三、电动刀架发信盘的工作原理 四工位发信盘磁钢电动刀架发信盘是固定在刀架内部中心固定轴上由尼龙材料作为封装的圆盘部件。发信盘的内部根据刀架工位数设有四个或六个霍尔元件，并与固定在刀架上的磁钢共同作用来检测刀具的位置，如图1所示 四工位发信盘 磁钢 图1四工位电动刀架发信盘在电动刀架的位置 1、发信盘内部结构和工作原理 四工位发信盘共有六个接线端子，两个端子直流电源端，其余四个端子按顺序分别接四个刀位所对应的霍尔元件的控制端，根据霍尔传感器的输出信号来识别和感知刀具的位置状态。当程序指令刀架更换2号刀具时，刀架电机驱动刀架旋转，当在刀架上的磁钢到达发信盘的2号位置时，霍尔元件感测到一定的磁感应强度就会发出开关信号给CNC系统刀架位置控制接口，确定刀具已到达确定位置并锁住刀架。电路原理如图2所示。有原理图可知，发信盘的主要器件构成是霍尔器件。 图2 电动刀架发信盘电路原理图（图中1、2、3、4为霍尔器件） 2、霍尔器件结构和检测 刀架发信盘内部核心元件是霍尔器件（Hall-effect devices），它是由电压调整器，霍尔电压发生器，差分放大器，史密特触发器和集电极开路的输出级集成的磁敏传感电路，其输入为磁感应强度，输出是一个数字电压信号。它是一种单磁极工作的磁敏电路，适合于矩形或者柱形磁体下工作。在数控车床的电动刀架的发信盘通常采用3020型霍尔开关器件，其采用TO-92T封装，标识面为磁极工作面，三个引脚由左到右为1电源、2地和3输出。图3所示为霍尔器件内部功能框图。 图3 霍尔器件内部功能框图 霍尔开关器件具有电源电压范围较宽（4.5V~24V DC），开关速度快没有瞬间抖动