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品管部教材 检验与不合格品控制 制作:杨云芳 主要内容 质量检验相关知识 不合格品的控制 公司产品形成过程检验点的设置 课程目标 “雾里看花” “真真切切” ---质量检验 “杂乱无序” “整齐有致” ---不合格品 “局部” “整体” ---检验点 目标明确 基础术语 检验 质量 质量检验 合格 不合格 检验 检验就是通过观察和判断 适当时结合测量\试验 进行的符合性评价. 质量 一组固有特性满足要求程度 质量检验 对产品的一个或多个质量特性 进行观察\测量\试验 将结果与规定的质量要求进行比较 确定每项质量特性合格情况的 一种技术性的检查活动. 合格与合格品 合格 满足要求 合格品 每项特项都合格的产品 不合格与不合格品 不合格 未满足要求 不合格品 只要一项特性不合格，该产品为不合格品 质量检验四大功能 鉴別功能 把关功能 预防功能 报告功能 鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业（工艺规程）或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。这就是鉴别功能。 鉴别是“把关”的前提，是各项功能的基础。 不是人人都可以抱金山！ 把关功能 “把关”功能 是对鉴别发现的不合格品把住不交付预期使用的”关口” 是质量检验最重要、最基本的功能； 实现不合格的原材料不投产；不合格的部件不转序、不放行；不合格的成品不交付。 预防功能 预防功能 质量检验不是单纯的事后“把关”，还同时起到预防的作用； 表现在以下几个方面 通过过程能力的测定和控制图的使用起预防作用； 通过工序的首检和巡检起预防作用； 广义的预防：前道工序的检验就是对后道工序的预防。 报告功能 报告功能 把检验所获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量管理活动提供重要信息和依据。 质量报告的主要内容 材料的进货检验情况和合格率； 过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率，以及相应的废品损失金额； 原因分析 重大质量问题的调查、分析和处理意见 提高产品质量的建议 质量检验的步骤 检验的准备 获取检测的样品 测量或试验 记录 比较和判定 确认和处置 检验的准备 检验的准备 熟悉检验标准，确定测量的项目和量值； 确定检验方法； 选定检测设备； 确定检验数量，检验条件； 编制检验作业指导书； 必要时进行检验人员的培训和考核。 获取检测的样品 样品是检测对象，排除其它因素的影响，样品客观决定了检测结果。 获取样品的途径 送样 抽样 测量或试验 对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果； 测量和试验前后，确认检测设备与试样状态正常； 记录 用规范化的表格记录； 字迹要清晰 要记录检验日期 检验人员要签名 比较和判定 由专职人员进行 检验结果与规定要求进行对照比较； 判定被检验的产品是否合格； 确认与处置 检验人员对检验的记录和判定结果进行签字确认。 做出接收\拒收\复检处置 质量检验分类 (一)按检验阶段分类 1.进货检验 2.过程检验 3.最终检验 (二)按检验场所分类 1.固定场所检验 2.流动检验 (三)按检验产品数量分类 1.全数检验 2.抽样检验 (四)按检验的执行人员分类 1.自检 2.互检 3.专检 (五)按检验产品损害程度分类 1.破坏性检验 2.非破坏性检验 (六)按检验方法分类 1.理化检验 2.感官检验 3.生物检验 不合格品的控制 编制不合格品控制程序 不合格品的判定 不合格品隔离 不合格品处理 二、不合格品的控制 需建立不合格品控制程序 目的：为识别和控制不合格品，防止其非预期的使用或交付。 内容 规定不合格品的判定与处置的责职和权限； 不合品的标识，规定标识的形式； 做好不合品的记录； 要求对不合格品及时隔离存放； 通报与不合格品有关的职能部门，必要时应通知客户。 不合格品的处理 标识 隔离 处置 标识 在不合格的位置进行标记 贴标签 捆绑 用记号笔圈出 隔离 目的：防止误用； 在检验系统内设置不合格品隔离区 红色塑料框 标识“不合格品”的物料框 用红色胶带划分区域 将不良品放置于不良品区 处置 纠正 “为消除已发现的不合格所采取的措施” 返工：“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施” 降级；“为使不合格品不同于原有的要求而对其等级改变” 返修；“为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施” 报废 “为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施” 不合格品适用性判定 符合性判定：