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库存浪费的消除方法 库存是生产过程中停滞物料的总称。库存可以按照种类、位置、库存成因、库存用途等分成若干类，但今天我们研究浪费，为简便起见，只把它分为原物料、在制品、成品三大类。 一、库存损失分类： 在精益生产及丰田生产方式里，库存是浪费，是不该被保有的，而我们认为库存造成的损失，可以分为以下三大类： （1）表面损失 ①产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作。 ②占用过多仓库场地及场地建设的浪费。 ③保管费用。? （2）潜在损失 ①占用流动资金，降低资金周转率。 ②需要额外承担资金利息。 ③市场变动时有销售不出去的风险。 ④在库物品劣化变质的风险。 ?（3）意识方面的损失 掩盖问题，造成假象。当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性而失去了改善的机会。正因为这么多损失，所以精益生产才强调降低库存，以零库存为目标。? 二、库存的浪费必须支付出以下成本： ——积压流动资金（现金不够周转，贷款的利息都是一笔不小的支出）； ——产生不必要的入库、出库、登帐、盘点、防护、寻找、搬运等管理成本； ——产生不必要的库房空间、料架、堆高机、自动搬运系统等投资浪费； ——使用时重新整理、价值衰减或因订单、设计变更而变成呆滞废料 ——以上所列基本为一阶后果，二阶／三阶衍生后果也非常多，比如堆高机需要操作人员，料架／堆高机需要维护，自动搬运系统需要软件维护／升级，搬运／做账需要人员等，最终都会折合成人民币的形式体现； 库存的拥有成本＞库存金额的25% 三、为什么会这么多库存？ 为什么这么多物料？ 你可以询问采购部/计划部的同事，基本就三个原因： ①供应周期时间长；（外地供应商、多品种小批量、供应商店大欺客、整个供应链采购流程存在问题等） ②间隔长/批量大；（采购周期长，每次采购的批量就必须很大） ③不确定性高；（冬天下雪封路、海关报关限制、双十一等）； 通常说到这三个原因的时候，基本的答案就是无解，最好就是保持现状； 为什么这么多在制品？ ①生产方式（作坊式批量流转、制程断点太多）； ②周转批量（转运盛具容量、前后工段生产速度不匹配）； 为什么这么多成品？ ①需求间隔时间长（比如1个月/几个月要一次） ②数量脉冲波峰高（1次要的量很大） ③需求速率不稳定（客户需求时多时少，太不确定）； ④需求变更频繁（客户经常变更需求计划导致一些紧急插单） 归纳：原材料和成品面对的情况其实是一样的，供应商和我司之间的关系不就等同于我司和客户之间的关系吗，所以问题基本一致，主要表现为协同缺陷和信息流的迂回，阻因主要是“不确定性因素”。 四、降低库存改善方法。 （1）转变观念。不要认为库存是想当然，不要认为大量库存才保险。也不要用现在的资产负债表来迷惑自己，要认识到库存是企业的负担和万恶之源。 （2）系统改善。库存降低可以促进改善。通常通过降低库存来倒逼企业内各环节进行改善。中翼咨询辅导中常用5S、节拍生产、一个流、看板作为改善工具，各种工具的运用还要持续改进，持之以恒改善，才能臻于完美。 所以降低库存是个长期系统工程，从各方面改善企业运营体质，体质进行增强，当企业体质增强了，库存自然也会降低。 下面是最常见的降低库存改善行动实施步骤： ①观念宣导，让大家知道、认识到库存是万恶之源。 ②降低库存目标KPI订定。主要是金额，但对于一些低阶层的执行人员来说，可能库存数量和占地面积比金额更加直观，那么对于他们用数量和仓库面积等都可以。在这时候，启动精益生产管理中的——目视化管理是很重要的，将库存量、金额、库存周转率、利用率等指标的目标与现状情况用目视化方法明示出来，以利于提醒和监督。 ③导入JIT，用一个流和后拉式生产方式可以有效控制库存。 ④记得库存管理中的“三不”。 1）不大批量生产。在排生产工令时，尽量排小批量生产，并且不要给现场太多自由生产的权利，比如周工令。 2）不大批量搬运。要加快物流速度，及时小批量搬运。 3）不大批量采购。 另外一种思路，面对林林总总的问题不知道如何下手时，谈什么方法、工具都是低效益的，这时降低库存最好的方法就是：先强制降库存，等问题浮现出来后，再将问题一个个消灭，库存自然降低。 在上图中，水面代表库存水平，礁石代表问题点，当水面高时礁石在水底，也就是说库存高时，问题都被掩盖。只有当水面低时，礁石才会露出水面，也就是问题点才暴露，这就是库存对于暴露问题的重要意义。 ? 库存周转率和现金周转速度关系到企业的资金利用效率、盈利能力，甚至关系到企业的生存。减少库存，防止形成不必要的库存浪费是一个可以被减轻但是不可能被完全消除的问题。降低库存不是一个快速见效的活动，而是一个长期活动，并且库存容易反复，需要持续的关注和管理。