10涂装不良现象与改善对策.docVIP

东阳事业集团 东阳实业厂股份有限公司 涂 装 技 术 发生源 发生源 产生因素 改善方法 涂 料 面 １.粘度太低 ２.干燥能力不够 ３.防垂流剂不足 １.提高涂料粘度 ２.添加快干溶剂 ３.请涂料厂微调 技 术 面 １.喷涂方法错误 ２.喷幅太窄 ３.喷涂距离太近 ４.膜厚太厚 １.修正喷涂方式 ２.适当调整宽幅 ３.修正喷涂距离 ４.吐出量调小，喷涂次 　　数减少，运行速度 　　加快 其 他 １.悬挂方式 ２.温湿度不稳 改善（变）悬挂置放 　方式 ２.随温差调整 拾、涂装不良现象和改善对策 一、流漆 10-1 技术资料标准用纸 东阳事业集团 东阳实业厂股份有限公司 涂 装 技 术 发生源 发生源 产生因素 改善方法 涂料厂 涂料生产过程污染 １.轻微：使用快干溶剂克服 ２.严重：由涂料厂解决 涂装场 使用到不洁空桶或工具 ２.不同系统涂料混合 １.保持搅拌区工具不受污染 ２.做好标示管制 成型场 １.模具油污染 ２.离型剂、油、过程污染 １.成型时模具清洗 ２.使用水性离型剂 ＊以清洁剂洗擦素材 其它 １.压缩机油水混入 ２.手套或手不洁接触 ３.室内污染 ４.外围工厂污染 １.实施定期保养 ２.保持干净、清洁 ３.避免使用高挥发油脂类 制品 ４.改变或提高供气口 ５.使用密壁式涂装室 二、油点 10-2 技术资料标准用纸 东阳事业集团 东阳实业厂股份有限公司 涂 装 技 术 发生源 发生源 产生因素 改善方法 涂 料 面 涂料平坦性不良 涂料厂调整流平剂 技 术 面 １.涂料粘度太高 ２.干燥速度太高 ３.喷涂气压太低 ４.涂料吐出量太小 １.降低涂料粘度 ２.改用慢干溶剂 ３.提高喷涂气压 ４.加大涂料吐出量 其 他 １.温度太高 ２.喷涂技术 １.使用慢干溶剂 ２.降低涂料粘度 ３.喷涂方法教导 三、桔皮 10-3 技术资料标准用纸 东阳事业集团 东阳实业厂股份有限公司 涂 装 技 术 发生源 发生源 产生因素 改善方法 涂 料 面 １.涂料设计不良 ２.涂料系统不同 ３.下层涂膜受上层涂膜／溶剂破坏／浸蚀 １.涂料厂对策 ２.以同系统涂料作业 ３.反应固化前或待完全 固化后再覆涂 技 术 面 半固化涂膜被溶解(二液化） ２.研磨破坏层（见素材）受溶剂渗透，旧涂膜，吸收液体，气体而膨胀凸起 固化前或待完全固化后再覆涂 ２.改善研磨方式 ３.改用浸蚀力较弱溶剂 四、剥离 10-4 技术资料标准用纸 东阳事业集团 东阳实业厂股份有限公司 涂 装 技 术 发生原因 发生原因 改善对策 上层溶剂浸蚀 同系统涂料更改溶剂 下层涂膜产生下层涂膜软化 不同系统涂料对喷须测试验，以避免造成不良 五、皱纹 不良现象有分：小皱纹、不规则皱纹、线状形皱纹 10-5 技术资料标准用纸 东阳事业集团 东阳实业厂股份有限公司 涂 装 技 术 发生原因 发生原因 改善对策 涂层与涂层之间膜厚差异太大，干燥能力差别又遇高温烘烤，涂膜收缩产生不良 控制膜厚和下层及上层干燥对喷时间 ２.控制烘烤温度 弹性大的下涂料上面覆盖弹性小涂料引起 调整涂料 六、龟裂 10-6 技术资料标准用纸 东阳事业集团 东阳实业厂股份有限公司 涂 装 技 术 发生源 发生源 产生因素 处理对策 模 具 １.模具结构 ２.入料口设计 模具整修 素 材 成型条件不当 调整成型条件 涂 料 干燥速度太慢 加速干燥时间 七、吸漆 10-7 技术资料标准用纸 东阳事业集团 东阳实业厂股份有限公司 涂 装 技 术 发生原因改善对策 发生原因 改善对策 空气中的水份在涂膜形成中凝集而成水白状 使用高沸点溶剂或防白化剂 通常在下雨或高温度处拉卡（LACQUER）漆最易产生 不良现象：部份涂膜变白光泽消失 10-8 技术资料标准用纸 东阳事业集团 东阳实业厂股份有限公司 涂 装 技 术 发生源 发生源 产生因素 处理对策 涂料面 １无法附着素材 ２无法附着下层 １涂料重设计 ２涂料重设计 技 术 面 素 材 面 １喷错底涂 ２未喷底涂 ３未洗净或用错洗净液 ４油污 １喷涂正确底涂 ２喷上底涂 ３使用正确洗净液 ４保持产品清洁 涂 层 面 １涂层不相溶 ２受污染 １涂料重设计 ２保持产品清洁 其 他 １干燥后再覆盖（二液） ２未研磨（二液） ３底涂研磨掉 １未干燥前覆盖 ２研磨至亲水性 ３底涂修补 九、脱漆 10-9 技术资料标准用纸 东阳事业集团 东阳实业厂股份有限公司 涂 装 技 术 发生源 发生源 产生因素 处理对策 涂料面 １涂料色差 ２制造批