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孔板流量计的流量校正实验报告 　　流量计流量的校正实验　　一．实验目的　　1.熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。2.掌握流量计的标定方法之一——容量法。　　3.测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。　　二．基本原理　　对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定，建立流量刻度标尺、给出孔流系数、给出校正曲线。使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。　　孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压(转载于:写论文网:孔板流量计的流量校正实验报告)头流量计。而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。1、孔板流量计的校核　　孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。　　孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。其基本构造如图1所示。　　若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d2，流体的密度为ρ，则根据柏　　努利方程，在界面1、2处有：　　图1孔板流量计　　2　　u2?u12p1?p2?p　　??　　2??　　?　　或　　由于缩脉处位置随流速而变化，截面积A2又难以指导，而孔板孔径的面积A0是已知的，因此，用孔板孔径处流速u0来替代上式中的u2，　　又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能　　量损失，故需用系数C加以校正。　　?　　对于不可压缩流体，根据连续性方程可知u1?　　A0　　u0，代入上式并整理可得：　　A1　　u0?　　令　　C0?　　则　　u0?C根据u0和A0即可计算出流体的体积流量：　　V?u0A0?C0A02?p/或V?u0A0?C0A02gR(?i??)/?式中：V－流体的体积流量，m3/s；R－U形压差计的读数，m；　　?i－压差计中指示液密度，kg/m3；　　C0－孔流系数，无因次；　　C0由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定，具体数值由实验测定。　　当孔径与管径之比为一定值时，Re超过某个数值后，C0接近于常数。一般工业上定型的流量计，就是规定在C0为定值的流动条件下使用。C0值范围一般为～。　　孔板流量计安装时应在其上、下游各有一段直管段作为稳定段，上游长度至少应为10d1，下游为5d2。孔板流量计构造简单，制造和安装都很方便，其主要缺点是机械能损失大。由于机械能损失，使下游速度复原后，压力不能恢复到孔板前的值，称之为永久损失。d0/d1的值越小，永久损失越大。2.文丘里流量计的校核　　孔板流量计的主要缺点时机械能损失很大，为了克服这一缺点，可采用一渐缩渐括管，如图2所示，当流体流过这样的锥管时，不会出现边界层分离及漩涡，从而大大降低了机械能损失。这种管称为文丘里管。　　文丘里管收缩锥角通常取15°～25°，扩大段锥角要取得小些，一般为5°-7°，使流速改变平缓，因　　为机械能损失主要发生在突然扩大处。图2文丘里流量计　　文丘里流量计测量原理与孔板完全相同，只不过永久损失要小很多。流速、流量计算仍可用计算孔板流量计式子进行计算，式中u0仍代表最小截面处的流速。文丘里管的孔流系数C0约为。机械能损失约为：　　2　　wf?　　文丘里流量计的缺点是加工比孔板复杂，因而造价高，且安装时需占去一定管长位置，但其永久损失小，故尤其适用于低压气体的输送。　　三.实验装置与流程　　实验装置如图3所示。主要部分由循环水泵、流量计、U型压差计、温度计和水槽等组成，实验主管路为1寸不锈钢管。　　图3流量计校合实验示意图　　四.实验步骤　　1.熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。启动离心泵。　　2.对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U形压差计处于工作状态。　　3.对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序在小流量时测量8～9个点，大流量时测量5～6个点。　　4.测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm或测量时间不少于40s。5.主要计算过程如下：　　根据体积法算得流量V；根据u?　　4V　　，孔板取喉径d0＝，文丘里取喉径d＝；2　　?d　　读取流量V对应下的压差计高度差R　　，根据u0?C和　　?p??gR，求得C0值