设备塔盘安装施工方案.doc

重大 海南炼化续建项目 800万吨/年常减压蒸馏装置 设备内件安装施工方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 海南项目部 2005年12月12日 目 录 1 编制依据……………………………………………………………1 2 工程概况……………………………………………………………1 3 施工工序…………………………………………………………1 施工方法……………………………………………………………2 施工记录表格……………………………………………………………6 6 质量保证措施………………………………………………………7 7 安全保证措施…………………………………………………………8 8 主要资源需求计划……………………………………………………9 编制依据 《石油化工塔盘设计规范》 SH3088-1998 《塔盘技术条件》 JB/T1205-2001 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001 苏州市科迪石化工程有限公司提供的塔盘安装施工图 北洋国家精馏技术工程发展有限公司提供的塔内件装配图 工程概况 工程简述 海南炼化续建项目常减压蒸馏装置共有3台塔类设备（常压塔、常压汽提塔、稳定塔）需安装塔盘，1台塔类设备（减压塔）安装填料，其外形尺寸见下表： 序号 位号 名称 规格 备注 1 102-C-202 常压塔 Φ6600×52100 人孔9个 2 102-C-203 常压汽提塔 Φ2800×35450 人孔5个 3 104-C-401 稳定塔 Φ2400×Φ3600×46100 人孔7个 4 103-C-301 减压塔 Φ4400/Φ7800/Φ4400/Φ2800×39647 人孔10个 主要工程量 塔盘层数及重量如下： 序号 位号 塔盘层数 重量（t） 1 102-C-202 浮阀塔盘48层；固阀塔盘1层 59.5 2 102-C-203 浮阀塔盘14层 6.6 3 104-C-401 浮阀塔盘50层 27.4 103-C-301塔内填料层数和重量如下： 序号 名称 层数 盘高 重量（㎏） 1 填料ZUPAC3 11 200㎜ 7359 2 填料ZUPAC3 2 100㎜ 668.8 3 填料ZUPAC3 8 200㎜ 10846 4 填料ZUPAC3 2 100㎜ 1355.2 5 填料ZUPAC3X 2 100㎜ 2103.2 6 填料ZUPAC3X 2 200㎜ 4204.2 7 填料ZUPAC1.5 7 200㎜ 7359 8 填料ZUPAC1.5 2 100㎜ 1051.6 9 填料ZUPAC3 9 200㎜ 18920 10 填料ZUPAC1.5 3 200㎜ 3153.7 工程特点 本工程的特点是需安装的塔的直径大，塔盘及填料层数多，塔内需分多层作业，安装难度大。 施工工序 施工方法及质量保证措施 塔内件验收，清点及预组装。 交付安装的塔内件必须符合设计和规范要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。 塔内件开箱应在甲乙双方人员在场的情况下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并作好检查记录： 箱号，箱数及包装情况； 塔内件名称、规格、型号及材质； 塔内件的尺寸及数量； 塔内件表面损伤、变型及锈蚀状况。 预组装 预组装原则： 每具塔的塔内件安装前都需进行预组装； 每具塔不同类型的塔内件都需进行预组装； 塔内分布器需进行预组装。 预组装方法： 在平整的地面或平台上，按照施工图将一层部件组装在一起，检查是否符合图纸要求，螺栓孔是否合适，每层部件是否齐全，无问题后按照位号、层号作好标识，并将连接件收好。 塔内件吊装方式 设备塔内件的吊装原则上采用卷扬机，但是若有变化可选用适当吊车吊装。 使用的卷扬机为慢速，配备φ15.5钢丝绳，设置地点现场定。 塔内件的运输 塔内件需用吊篮往塔上运输，吊蓝需用溜绳溜住，保证吊篮不与塔体及塔上的梯子平台等发生碰撞，内件在塔内用溜绳运输到位。紧固件随塔内件一起运输。内件在运输过程中，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。 塔固定件检查 塔内部支承件 测量工具：水平仪 合格标准 塔内部支承圈和支承梁上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支承圈上表面水平允许偏差见下表： 塔体内径(mm) 允许偏差(mm) D≤1600 3 1600＜D≤4000 5 4000＜D≤6000 6 6000＜D≤8000 8 相邻两层支承圈间距允许偏差为±3mm，任意两层支承圈间距允许偏差在20层内为±10mm。 塔盘构件间相对位置允许偏差： 降液板底端与受液盘上表面的垂直距