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员工标准着装 办公桌台面 考 核 制 度 同一人当月出现不良项第一次考核责任人10元，第二次考核责任人20元，第三次考核责任人40元，依次类推； 同一班组当月有5人次考核情况时，考核班组长50元； 同一部门当月有10人次考核情况时，考核部门经理100元； 责任人不明确时，考核班组长或线长、主管； 对跨部门发生的不良项，当责任人明确时计入当事部门，当责任人不明确时计入发生地管辖部门。 非规定时间、非规定地点抽烟，发现一次考核当事人50元；若发现班组长、主管或部门经理本人抽烟，则考核当事人100元。对外来人员的抽烟（客户除外），每发现一次，考核其联系部门的联系人20元。 工作时间用电脑玩游戏或上无工作无关的网站，发生一次考核责任人300元。 工作时间在任何地点喝酒或酒后上班，发生一次考核责任人500元。责任人同时即刻离开工作岗位。如责任人是主管或经理级，则直接撤销其管理职务。 征求工厂上级的意见，然后再清走 ?三个月不使用 ４．长期放在保管场所的 东西 一个月以上不使用的东西，需要上级，需要经理来判断 ?做红牌确认 与以上的东西区分开来，集中管理 ?每月使用一次，定期使用的东西 放在生产线外的地方集中管理 ?每周使用一次以上 立即处置 ?完全不使用 ３．不用品 记录好确认时间和下次确认时间（1个月后），再把这些东西转移到长期保管场所 过去两周和接下来的两周都不使用的东西 ?粘贴红牌 ２．不需要的物品 放在生产线内（在操作者或机器的附近放置） ?每日使用一次以上 １．需要的物品 解决措施 基准 项目 整理的方法 (红牌作战) ３２ ８ １２ importance * 2007年2月20日 全球事业推进部 １ Ｉｎｔｅｒｎａｌ　Ｕｓｅ　Ｏｎｌｙ　（社外秘） 仅公司内部使用 公司内部培训教育资料 　　　　　　部内教育資料 5S活动创造安全、舒适、高效率的工作环境 　 5S活动简介 5S的步骤 ２ 全员参加 全员参与， 改善工作岗位环境，营造「人人为我,我为人人」良好的工作氛围。 这些是管理经营者的工作。 5S活动的目的 工作改进 提高自觉性（每一个人应能消除和减少浪费） 形成习惯 (注意：责备;喜怒无常。论而不决等行为是无效的) 执行坚决 (注意：责备;喜怒无常。论而不决等行为 是无效的) 决定。将决定的事作为规则执行。　 ■ 保证工作区域的安全 ■ 营造舒适的工作环境 ■ 建成高效的工作岗位 If we say 5S??? ３ 在工厂, 谈到5S时我们 总会听到如下声音： 我们几年前就做过5S了。清扫的习惯性早就形成了。 5S是小儿科。有什么用吗？ 我们实行了5S,但是生产效率没提高。 即使工厂清洁了，但质量并不能 提高。 我们已经将弄脏的地面油漆。 我们没有时间做5S。 我已打扫了桌子。 让我们再一次学习和推行5S，以使生产更有效率。　 很多人都会说：我知道5S。,但真正能正确理解5S和说清楚5S的人却很少。 所谓清洁：就是维持好整理，整顿，清扫这前3项的成果，保证干净整洁的状态。 アホ－ ボケー 所谓整顿：就是把需要的东西有条理的使用方便的放好，作个大家都看得明白的标识牌。 我们来做个标识板吧！ 所谓素养：就是一旦决定了的事，就要有一直坚定的遵守做下去的习惯。 要经常保持整洁 早上好！ 所谓清扫：就是在经常打扫的过程中发现问题。 Necessary items 需要的东西 这些是不需要的物品 所谓整理：就是把需要物品和不需要东西明确的区分开来。并将不需要的物品清走。 ？ ？ ？ 5S是改善的基础　 ４ ３Ｓ 清扫 ４Ｓ 清洁 １Ｓ 整理 ２Ｓ 整顿 ５Ｓ 素养 継続 第一步 ５ 整理/清扫/整顿/清洁/素养 整理是5S的开始, 如果不开展此项活动的话, 5S将会只是一个单纯 “打扫活动”。请在开展其它 5S项目前务必做好此项整理工作。 ① 分清需要和不需要的物品。 前2个星期 没使用或后2个星期都 不会使用的物品， 我们应该判断是 “不需要的物品”. 以此确保5S的进一步开展。 ② 清走不需要的东西。 不需要的东西下决心扔掉。 但是，特地花时间做的东西以及对高价值的产品和设备的处理等，需要管理人员的决定。因而管理人员也有必要在5S的整理阶段参与进来。 ③ 需要用的东西，要按照使用的频繁度分开放置在各自的地方。 每天使用1次的物品，放置在容易取且显眼的地方。 1周使用1次的物品，放置在易看见但稍为远一点的地方。 　按照上述方法，如果根据使用频度调整物品的存放位置，将会提高工作效率，确保工作场所宽敞。 管线直接铺设在工作地面上（让人担心，危险） 改善前