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学完精密与特种加工总结 　　高纲0970　　江苏省高等教育自学考试大纲　　02213精密加工与特种加工　　扬州大学编　　江苏省高等教育自学考试委员会办公室　　一、课程性质及其设置目的与要求　　课程性质和特点　　精密加工与特种加工技术是机械制造工艺的重要组成部分，也是机械制造业的重要研究发展方向之一。《精密与特种加工技术》课程是高等教育自学考试机制类专业的重要专业课程之一，此课程的学习有助考生掌握生产实践中的各种先进制造技术，在工作中能适应技术进步对制造技术的要求，同时对高等教育培养更多复合性、创新性人才有重要意义。　　本课程基本要求　　考生通过课程学习，获得精密加工与特种加工的基本原理、常用加工设备及常用精密及特种加工工艺的系统知识，初步具备分析、选择和使用各种常用精密、特种加工工艺的能力，具体要求是：　　1.获得精密、特种加工的基本理论和专业知识，包括常用加工工艺的加工原理、设备组成和有关应用实例。　　2.在对各种常用精密特种加工工艺综合理解、比较的基础上，具有选择加工工艺、分析加工工艺过程及解决实际工艺问题的能力。　　3.了解精密、特种加工技术应用现状和发展趋势。　　本课程与相关课程的联系　　《精密加工与特种加工》课程是机械制造学科一门综合性、专业性很强的专业课程，是多学科知识的融合应用，课程知识点多，有较多的综合应用实例。课程自学要求考生具有较好的《大学物理》、《电工电子学》、《数控技术》、《机械工程材料》、《机械制造技术》等专业基础课程相关知识，同时本门课程的学习对后续的课程设计、毕业设计等环节具有重要指导意义。　　二、课程内容与考核目标　　第一章概论　　课程内容　　本章概述了精密与特种加工技术的产生背景、分类、发展方向，讨论了精密与特种加工工艺对材料可加工性和结构工艺性等的影响。　　学习要求　　了解各种精密与特种加工技术产生原因、掌握其分类方法及应用特点。　　考核知识点与考核要求　　1、领会：精密与特种加工技术基本概念，对材料可加工性和结构工艺性等的影响；2、掌握：精密与特种加工技术分类、应用特点　　第二章金刚石刀具精密切削加工课程内容　　本章概述了精密切削加工方法及其实现条件，分析超精密机床组成及其关键部件，重点讨论金刚石刀具材料特点及金刚石刀具的结构。　　学习要求　　了解精密切削加工方法种类及实现条件，理解超精密机床组成及其关键部件的作用，掌握金刚石刀具材料特点及金刚石刀具结构。　　考核知识点与考核要求　　1、领会：精密切削加工方法、种类及其实现条件，超精密机床组成及其关键部件；2、掌握：金刚石刀具材料特点及金刚石刀具结构。　　第三章精密与超精密磨料加工　　课程内容　　本章分析精密磨削、精密研磨及抛光加工的机理，论述精密磨削、研磨及抛光工艺设备及工艺特点。　　学习要求　　了解精密磨削、精密研磨及抛光加工的机理，掌握精密磨削、研磨及抛光加工设备工作原理、加工工艺与应用特点。　　考核知识点与考核要求　　1、领会：精密磨削、研磨及抛光加工机理；　　2、掌握：精密磨削、研磨及抛光工艺系统构成及应用。　　第四章电火花加工　　课程内容　　本章介绍电火花成形加工的原理、工艺设备及应用特点，论述电火花成形加工的基本工艺规律。　　学习要求　　理解电火花加工机理、电火花加工设备组成与工艺应用特点，掌握电火花成形加工的基本工艺规律。　　考核知识点与考核要求　　1、领会：电火花放电条件，电火花设备组成与各环节作用，电火花加工材料蚀除的四个过程，极性效应、电源、加工电参数、电极材料及工作液的选择原则；　　2、掌握：影响电火花加工生产率、加工精度及表面粗糙度的主要因素及影响规律。　　第五章电火花线切割加工　　课程内容　　本章讨论电火花线切割加工原理、设备、工艺特点及应用实例。　　学习要求　　了解电火花线切割加工的原理、设备组成、工艺特点及应用范围，熟悉电火花线切割加工控制系统及编程方法。　　考核知识点与考核要求　　1、领会：电火花线切割加工工作原理、设备的基本组成部分，电极丝作用与要求，线切割加工的主要工艺指标；　　2、掌握：电火花线切割加工工艺的应用；　　3、熟练掌握：３Ｂ格式进行电火花线切割加工的数控编程方法。　　第六章电化学加工　　课程内容　　本章讨论电化学加工基本原理、种类、加工设备组成原理及工艺特点。　　学习要求　　了解电化学加工设备组成及分类方法，掌握电化学加工基本原理、工艺特点及应用范围。　　考核知识点与考核要求　　1、领会：电极电位、极化、钝化、活化的概念，电解加工基本原理、特点、设备组成，间隙及平衡间隙概念，法拉第电解定律，三种常用电解液的特点，电解磨削的基本原理、应用特点，电铸、涂镀及复合镀加工的基