重竹地板联盟标准.docVIP

PAGE 5 重竹地板 范围 本标准规定了重竹地板的定义、技术要求、检验方法、检测规则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于3.1中所定义的重竹地板。 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为标准条文，本标准执行时，所示标准均为有效。本标准的使用者应探讨使用下列标准最新版的可能性。 GB/T 1941-1991 木材硬度试验方法 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 20240-2006 竹地板 定义 本标准采用下列定义。 重竹地板 用本公司生产的重竹胚板加工而成的长条地板。 材色 竹材表面的颜色。 腐朽 由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致竹材松软，强度和密度下降，竹材组织和颜色变化的现象。 色差 相邻板之间颜色不一致。 虫孔 蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔或虫道。 缺棱 因木板宽度不够、砂磨、刨削或碰撞所造成的正面棱边缺损。 拼接离缝 相邻地板之间拼接缝隙。 波纹 切削和砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。 污染 受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。 鼓泡 漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。 针孔 漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。 皱皮 因膝膜收缩而造成的表面发皱现象。 漏漆 局部没有漆膜。 粒子 漆膜表面粘附颗粒状杂物。 霉变 因滋生霉菌而造成材质和材色的变化。 分类 按结构分： a）普通重竹地板； b）复合重竹地板（包括：贴面板、楼梯板、踢脚板、T字板等）。 按表面有无涂饰分： a）涂饰重竹地板（包括亚光、半高光、高光）； b）未涂饰重竹地板。 按表面颜色分： a）本色重竹地板； b）深色重竹地板（俗称炭化重组地板）。 技术要求 分等 产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。 规格尺寸允许偏差 重竹地板规格及允许偏差见表1,经供需双方协议可产生其他规格产品。 规格尺寸及允许偏差 项 目 单 位 规格尺寸 允许偏差 地板条表层长度l mm 300～1860 l 公称长度ln与每个测量值lm之差的绝对值≤0.5 地板条表面层宽度w mm 75～200 w 公称宽度wn与平均宽度wm之差的绝对 值≤0.15 宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.3 地板条厚度t mm 3～30 t 公称厚度tn与平均宽度tim之差的绝对值≤0.3 厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.3 地板条直角度q mm qmax ≤0.2 地板条直线度s mm/m smax≤0.3 地板条翘曲度f % f 长度方向翘曲度fl≤1.0 宽度方向翘曲度fm≤0.2 地板条拼装高差h mm h 拼装高差平均值ha≤0.2 拼装高差最大值hmax≤0.3 地板条拼装离缝o mm o 拼装离缝平均值oa≤0.15 拼装离缝最大值 omax≤0.2 外观质量要求 重竹地板外观质量要求，见表2. 外观质量要求 项 目 优等品 一等品 合格品 未刨部分和刨痕 表、侧面 不许有 轻微 背面 允许 榫舌残缺 残缺长度 不许有 ≤全长的10% ≤全长的20% 残缺宽度 不许有 ≤2mm 腐 朽 不许有 色 差 不明显 轻微 允许 裂 纹 不许有 允许一条，宽度≤0.2mm，长度≤板长的10% 允许一条， 宽度≤0.2mm， 长度≤板长的20% 虫 孔 不许有 波 纹 不许有 不明显 缺 棱 不许有 拼接离缝 不许有 允许一条 宽度≤0.2mm 长度≤板长的30% 污 染 不许有 ≤板面积的5%（累计） 霉 变 不许有 不明显 轻微 鼓泡（ф≤0.5mm） 不许有 每板不超过3个 每板不超过5个 针孔（ф≤0.5mm） 不许有 每板不超过3个 每板不超过5个 皱 皮 不许有 ≤板面积的5% 漏 漆 不许有 ≤板面积的5% 粒 子 不许有 轻 微 注：1. 不明显正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不明显。 2. 轻微正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。 3. 鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子为涂饰重组地板检测项目。 4．色差：指同一包装内各块重组地板之间的色差。 重竹地板背面、侧面如有虫孔，裂纹等应用腻子修补。 理化性能指标 重竹地板理化性能指标应符合表3的规定。 理化性能指标 项 目 单 位 优等品 一等品 合格品 含水率 % 6.0～14.0 密度 g/cm3 ≥1.0 2