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如何计算计划成材率 　　工序成材率计算方法　　1.酸洗成材率=酸洗成品重÷酸洗原料重×100%　　注:酸洗成品重=酸洗原料重-%的理论酸洗损耗-头尾麻坑洗不尽或其它原因不能轧制部分，生产日报表和跟踪卡上应详细记录(如引带断,再减6米作引带重量)　　2.轧机成材率=轧机成品重÷酸洗成品重×100%　　注:轧机成品重=轧后实际重量-头尾或接头不合格部分　　发现头尾麻坑洗不尽或其它原因不能轧制部分或引带断,日报表和跟踪卡上必须写清楚,计算成材率时,将从原料中扣除,并返回酸洗工序,记入酸洗成材率　　3.纵剪成材率=剪后成品净重÷轧制成品重×100%　　纵剪剪下的头尾或接头不合格部分,经质检确认,生产日报表和跟踪卡上应记录，返回轧机工序,记入轧机成材率.但剪后成品如因涨力太大造成退火粘连或因卷不齐造成退火压坏,这这部分重量还得从净重中扣除.　　4.大炉成材率=退火后成品净重÷纵剪成品重×100%　　退火后成品净重=纵剪成品重-因大炉责任造成粘连损失重　　5.平料成材率=平整后成品净重÷原料重(退火后成品净重)×100%　　原料的头尾8米和接头损耗重量返回给轧制工序,退火粘连分原因,属大炉的返回给大炉,属纵剪的返回给纵剪，生产日报表和跟踪卡上应作详细记录　　6.拉矫成材率=成品净重÷原料重(平整后成品净重)×100%　　原料的头尾8米和接头损耗重量返回给轧轧制工