液压爬模系统模板设计工作方案.docVIP

第 PAGE 22 页 共 NUMPAGES 26页 北京卓良模板有限公司 Shanghai Zulin Formwork Scaffolding Co.,Ltd. 河南洛阳铁路桥 第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 26页 模 板 设 计 工程简况 本工程为****大桥桥墩,外架体采用悬臂体系。 模板 简述 本套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板允许砼侧压力为60KN/M2。 模板的组成 序号 名称 效果图 1 吊钩 2 竖肋 3 横肋 4 连接爪 注：模板面板为21mm厚维萨板。 主要施工节点 直墙模板阳角节点 模板拼装质量标准 模板的质量满足甲方施工要求，拼装成型后，需达到以下标准： 板面对角线误差值小于3.0mm； 相邻模板高低差±0.5mm，两块模板拼缝间隙±0.5mm ； 板面平整度±0.5mm,模板局部变形不应大于1.0 mm； 21mm的进口板倒用30-40次。（改装除外） 模板拼装 工具 常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等（部分如图1）。 图1 工具 手电钻 扳手 靠尺 （按图中摆放） 胶枪 线坠 卷尺 辅助材料 油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。 拼装平台 模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工”字钢，或者槽钢搭设平台（如图2）； 要求操作平台搭设牢固、安全、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。 图2 搭设平台（适用于正面上自攻螺钉） 模板拼装过程 放置背楞 按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。 图5 组装木梁过程 木梁组装 按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。最后按图纸尺寸装上吊钩 (过程如图5) 。特别注意，在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝应该大于1.5M；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。 铺设面板 把四块面板先全铺好，把尺寸量好（如图6）。 图6面板定位 将第一块面板四角打引孔，钢钉定位（不要钉太深）如图7。 图7 钢钉定位 将此面板引孔定位，打引孔（如图8）。 图8 面板引孔定位 将引孔前端扩大2－3mm（如图9）。 图9 引孔前端扩大 用电钻打自攻螺钉。 将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。 铺第二面板，将接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图10）。 图10 铺第二块面板 以后步骤重复1－7步进行操作。 面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。 安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。端头木方的作用是：增加模板顶部的整体刚度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊时木梁跟面板间发生位移（如图11）。 图11 安装端头木方 用塑料薄膜将面板包好，养护。 码放（如图12）。 图12 码放 打对拉螺杆或埋件孔 根据图纸模板拉杆孔的大小，给手电钻装好相应的开孔器。按图纸孔位，用墨斗弹好线，确定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2㎜以内。注意，保证电钻与模板面垂直，打好的孔无偏斜现象。每个孔的内壁、孔沿上刷好两遍油漆，防止模板渗水膨胀。这样，模板的拼装就完成了。用油漆毛笔按图号标明每块模板，防止模板过多，混乱使用。 模板的堆放 组装完成的模板，需要有规律的堆放在一起。首先，选用一块平坦、坚实的场地，确保模板堆放时不会发生倾斜。将第一块模板面朝上并保持离开地面净高300mm以上，背楞朝下放置平稳，确保水平，不能有晃动余量。然后在面板上放置2-3根长条木方（一般间距为2M），木条长度与模板