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. . 打钻工岗位作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班前准备 执行《通用标准》 执行《通用标准》。 执行《通用标准》。 接 班 1 进入作业地点。 2 询问工作情况。 3 现场检查与试运转。 4 问题的移交 5 履行手续 1.1 准时进入工作面接班地点。 2.1 认真了解上班钻机运转情况、钻孔施工参数及钻孔施工情况，并交接打钻工具及测量器具。 3.1 检查打钻作业地点永久支护是否完好，钻机上及周围是否有杂物。 3.2 认真检查钻机各紧固部件螺栓是否齐全、紧固。设备连接部位轴、销是否完好，连接是否牢固可靠。 3.3 检查液压油箱油位是否符合规定，各注油点油量是否充足。 3.4 钻机电缆、油管、水管有无挤压、打折、磨损现象，油管有无渗、漏油现象。 3.5 检查各液压操作手把及电气按钮是否灵活可靠，开机前将各液压手把打至零位。 3.6 检查钻机照明，亮度及照明范围是否符合规定，灯罩与底座是否完好。 3.7 检查钻头、钻杆是否完好，动力头旋转、进退是否正常。使用麻花钻杆（机械排渣）作业地点，应在钻孔上方安设一组喷雾装置并确保能够正常使用，并在作业地点配备2台干粉式灭火器及50kg黄泥。 3.8 检查注水器能否正常使用，静压水压力是否符合规定。 3.9 检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，冷却水系统是否正常。 3.10 检查油泵运转是否正常，液压系统压力是否正常。检查各液压装置控制手把功能是否正常。检查各油缸、马达动作是否灵敏可靠，声音是否正常。非履带式钻机，还应检查单体立柱的完好情况、确保立柱能够正常使用。 3.11 钻机必须摆放规整，钻机在钻进或退钻状态下必须固定牢固，中途不得移动钻机。 4.1 检查上一班已经处理的问题，并对接班过程中发现的问题进行处理。 5.1 履行交接班手续，交班司机向值班室汇报交接班情况。 2.1.1 根据上班钻孔施工参数，调整本班施工参数。 3.1.1 不得进入支护不完好区域作业。 3.3.1 油箱油位不足时，必须及时补充。 3.7.1 不得使用磨损严重、缺少合金的钻头，不得使用丝口磨损严重、弯曲变形的钻杆。 3.8.1 使用静压水排渣的钻机，静压水压力过小时，不得进行钻孔作业。 3.11.1严禁随意移动钻机。 作 业 1 作业前的准备 2 启动 3 移钻 4 钻机参数的调整及钻机的固定 5 钻孔作业（静压水排渣光钻杆） 6 退钻（静压水排渣光钻杆） 7 钻孔作业（机械排渣麻花钻杆） 8 退钻（机械排渣麻花钻杆） 9 特殊问题处理 1.1 司机进入工作岗位，穿戴好劳保用品。 2.1 司机发出开机警报信号，待其他辅助作业人员撤出钻机2m以外时，开启钻机。 2.2 将隔离手把打至送电位置。 2.3 启动油泵电机，同时开启冷却水。 3.1履带式钻机： 同时前推左右行走马达控制阀操纵手柄，机器应向前行走，后拉则机器后退。控制操作手柄，使钻机进入预定钻孔作业地点。 3.2 非履带式钻机，应在停电的状态下，使用倒链将机架、泵站、操作台逐一进行移动至预定钻孔作业地点。 4.1 履带式钻机：松开固定跑道与立柱的螺栓，控制液压支柱操作手把，调整跑道高度计倾斜度，将钻孔施工参数调整至设计值。然后，再将固定跑道与立柱的螺栓紧固。控制液压支柱操作手把，使支柱升起顶紧顶板将钻机固定牢固。 4.2非履带钻机：根据钻孔开孔高度，决定是否将钻机垫高，然后用4根单体液压立柱将钻机固定牢固。钻机固定后，松开固定跑道与立柱的螺栓，调整跑道高度，使钻孔开孔倾角及高度符合设计值。然后，再将固定跑道与立柱的螺栓紧固。 5.1 后拉给进手把，将动力头退至跑道后端。 5.2 后拉卡盘手把，将卡盘打开，从动力头后方插入一根钻杆，钻杆穿过后，前推卡盘手把，使卡盘夹紧钻杆。 5.3 操作给进手把和夹持器控制手把，夹持器打开、动力头前进，使钻杆穿过夹持器，将两手把打至零位，在钻杆前端接好汽水分离器和钻头，钻杆后端接好注水器。如果钻杆长度不够，可以先续接一根钻杆再接注水器。 5.4 操作夹持器控制手把和给进手把，夹持器打开、动力头前进，使钻头顶至煤墙钻孔开孔点。 5.5 操作旋转手把和给进手把，打开注水器正常供水，动力头慢慢旋转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，再用正常旋转和给进速度钻进。 5.6当动力头推进至跑道最前端时，先停止给进、再停止旋转，松开卡盘，操作给进手把式动力头后退至跑道后端，夹紧卡盘，操作旋转手把和给进手把继续向前钻进，直至一根钻杆全部钻进后，停止钻进，关闭注水器供水阀门。人工使用管钳将注水器卸下，然后续接一根钻杆，接好注水器并开启供水阀门。待钻孔反水后，继续钻进。不断重复本步操作，直至钻孔深度达到设计值为止。停止钻进后，应继续开启冲洗水冲孔10min左右。 5.7 钻进过程中，如需临时停钻，应将钻具退离