深基坑支护工作方案wr.docVIP

个人收集整理 仅供个人学习参考 个人收集整理 仅供个人学习参考 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供个人学习参考 一、工程简况 355线乳化液池为地下箱形混凝土结构，桩基为预应力管桩，池体长21.01m，宽4.605 m，底标高-6.60m、顶标高±0.00，底板厚1.0 m，墙壁厚0.505 m，混凝土强度等到级为C35，抗渗等级为S6. 二、施工部署 由于乳化液池埋深较深，又与厂房柱基相邻很近，所以采取开口法施工，以免厂房钢结构安装完毕后，施工深基时使厂房柱基发生偏移，致使钢结构发生变形.厂房柱基础与深基同时施工，将柱基加深，深基施工完毕后，进行钢结构安装.其它浅基、沟道等采取闭口法施工. （一）乳化液池基础，采取12M长钢板桩支护，采取一顺一丁，工作面1.5 m，钢板桩上部采用φ500～800钢管支撑，间距4～5m，钢板桩顶标高-2.5m，第一次施工到-3.5m，施工缝设置钢板止水带，第一次施工完毕后，将钢板桩拔掉，高低差回填石屑，土方开挖前水位必须降到底标高1M以下，方可进行开挖. （二）和乳化液池相距很近地厂房柱基进行加深，和乳化液池同时进行支护、施工，厂房柱基础加深如下： K轴：23、24、26线柱基础加深至-6.55m. （三）采用大井降水地方法降低地下水位. 三、施工方法 施工顺序： 降水→挖槽（-2.5m）→打钢板桩→卸荷（-2.5m）→局部开挖（-3.5m）→支撑→开挖→混凝土垫层→池体第一次施工 （一）整个深基区采取钢板桩加钢管支撑地支护方案，且必须通过计算确定是否可行. （二）按平面布置图进行放线，先挖-2.5m深、2.0m宽地槽，然后打钢板桩. （三）整个深基区域共布置φ600大井4口，井深15M，降水15天后，水位低于底标高1M以下时方可进行开挖. （四）开挖前进行卸荷，基础区域钢板桩周围4M内进行卸荷，卸荷到-2.5m. （五）卸荷完毕基础先从一端开始土方开挖，开挖到-3.5m ，进行300×300H型钢冠梁和φ800钢管支撑施工，支撑完毕后进行开挖，开挖一段距离后，即第二道支撑位置稍过后，停止开挖，进行第二道支撑，第二道支撑支撑完后，再接着进行开挖，以后以此类推，直至挖土完毕.挖土完毕后应及时浇注垫层混凝土，以便及时在基础底标高处形成一道混凝土支撑，具体见附图. 四、主要材料用量 1．钢板桩（I36c 桩长12m）： 422根 2．H型钢（冠梁300×300）： 113延M 3．φ800钢管（支撑）： 57延M 五、安全措施 1．必须严格遵守先支撑后开挖地原则； 2．必须按方案地施工顺序进行施工； 3．支撑完毕后，检查各节点地连接状况，经确认符合要求后，方可进行开挖； 4．支撑端头设置不小于10mm地钢板作封板，端板与支撑钢管满焊，焊缝厚度及长度能承受全部支撑力或与支撑等强度； 5．在基坑四周设置300×300地排水沟，防止地表水从钢板桩缝隙流入基坑或渗入基坑； 6．支撑时H型钢与钢板桩间不允许有空隙，空隙必须用型钢支撑牢固； 7．钢板桩施工时必须按方案进行，钢板桩间相互咬合； 8．地下水位必须降到基础底标高以下1.0m时方可进行开挖； 9．挖土完毕后应及时浇注垫层混凝土，以便及时在基础底标高处形成一道混凝土支撑. 10．基础第一次施工完毕后，基础与钢板间回填石屑后方可拆除支撑、拔除钢板桩. 11．支护完毕后，每两个小时观察一次，包括坑壁变形、坑底回弹等，发现问题及时上报，实行信息管理和动态监测. 12．施工期间地下水位必须保持在-7.6m以下. 六、钢板桩支护计算书 M法计算书 土压力计算依据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99). 1.地质勘探数据如下： ————————————————————————————————————— 序号 h(m) (kN/m3) C(kPa) (°) M值计算方法 1 1.39 19.80 10.00 8.00 1480.0 水土合算 2 1.25 18.90 18.00 10.00 2800.0 水土合算 3 1.73 18.50 15.00 8.00 1980.0 水土合算 4 7.16 18.00 13.00 7.00 1580.0 水土合算 5 4.25 19.00