水泥搅拌桩(干喷)施工专业技术交底.docVIP

水泥搅拌桩施工技术交底 编 号 07 工程名称 黄延高速扩能工程实验段LJ-5标 交底日期 2013.年10月22日 总包单位 中铁港航局集团第三工程有限公司 分项工程名称 水泥搅拌桩 交底提要 水泥搅拌桩干喷施工的相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求。 交底内容： 1 范围 本施工交底适用于桥子沟3#墩桩基工程软基处理水泥搅拌桩干喷施工。 2施工准备 2.1材料和主要机具 （1）水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、干燥、无结块，严禁使用过期、受潮水泥，水泥必须有出厂合格证。水泥每M用量37kg。 （2）主要机具有：粉喷桩搅拌桩钻机、空压机、水准仪，经纬仪、散装水泥罐。 2.2作业条件 （1）进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。 （2）清除施工场地内的地上、地下障碍物，回填素土整平并碾压密实。 （3）确定轴线控制网及水准控制点，放好桩位线，用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用钢筋插入图层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。 桩位样桩钉入至地面一样平，以免车辆碾压倾倒变位而造成桩位移过大。桩位放好后，周围撒上白灰，以示标志，便于打桩查找。同时将多余的样桩及时拔除，以免错打。桩位要经常检查，发现丢失立即补上。 3水泥搅拌桩施工方案 3.1水泥搅拌桩施工工艺流程 本次水泥搅拌桩施工考虑到施工现场含水量较大，采用干喷施工工艺。流程图如下： 3.2施工方法 （1）测量场地地面标高，以此确定钻孔深度和停灰面深度。 （2）放桩位：用经纬仪和钢尺定位、编号、钉钢筋桩，中心误差小于5cm。 （3）检查设备：设备安装好后，应进行检查，尤其是高压设备、管路系统，其压力流量必须满足设备要求，喷管内、钻杆内不得有任何杂物，压力管接头密封圈必须良好。 （4）工艺试打桩：正式施工前，选择2～3根桩作为试桩，对提升速度、气压大小等进行测试，试桩运转正常并达到设计要求的粉喷量以后再进行正式施工。 （5）钻机到达指定桩位，要求机座平稳，为保证垂直采用水平尺或挂线重球来调整，垂直度偏差要求1.5%。 （6）钻机钻进 准确控制钻进深度，在桩架上作出深度标志，以便在施工中进行观测、记录。有施工员复验正确无误后方可开机，钻进同时送气。当出现钻杆跳动，桩架摇晃等异常现象时应停机检查。钻进深度不得小于设计深度。 （7）提升喷灰搅拌 钻机钻到设计标高后，开启粉体喷射机，同时送气。按预先调试好的速度和气压大小提升喷搅，满足粉喷量每M20kg用量。 在喷搅过程中，不得中途无故停机，如发生停电、堵塞等故障，应立即提出地面，进行检查，排除故障后，再钻至原停灰面喷搅，并确保搭接长度不少于50cm以保证桩身的连续性。 加料人员必须时刻注意气流量，压力表动态，确保喷灰正常，有专人实测用料量，每根桩测一次，如喷灰量不满足要求，必须进行复喷。 （8）复喷灰搅拌 第一喷完成后，从停灰面开始调整计量设备至每M17kg，进行复喷，同时进行复搅至设计深度。 3.3 施工质量控制要点： （1）定位偏差：偏差5cm； （2）桩身垂直度：垂直度≤1.5%； （3）喷浆搅拌速度：V≤0.5m/min； （4）桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和； （5）施工中电流表变化以不超过70A为宜； （6）水泥搅拌桩地基质量检验标准 项 序 检查工程 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控工程 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量表及水泥浆水灰比 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 一般工程 1 机头提升速度 M/min ≤0.5 量机头上升距离与时间比 2 桩底标高 mm ±200 测机头速度 3 桩顶标高 mm +100/-50 水准仪（最上部500不计入） 4 桩位偏差 mm ＜50 用钢尺量 5 桩径 0.04D 用钢尺量，D为桩径 6 垂直度 % ≤1.5 经纬仪 7 搭接 mm ＞200 用钢尺量 4质量保证措施 4.1人员控制 （1）实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。 （2）充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、工程部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。工程部质检人员对质量具有一票否决权。 4.2 设备控制 设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求： （1）性能良好；机架稳定性良好；配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。 （2）根据总体设计计划进度，