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带有搅拌器等转动设备或其它可能电气设备的受限空间，应停止工作、切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂警示牌并上锁。 受限空间内的设备及环境温度宜在常温左右。 受限空间的 工艺处理 设备停运 确定安全措施、作业交底 施工区域负责人应根据危害识别和风险评价结果，确定相应的作业程序和安全措施，并向监护人员、作业单位现场负责人、作业人员等有关人员进行交底。交底内容应包括作业内容、安全注意事项、作业人员劳动保护装备、紧急情况的处理、应急逃生路线和救护方法等。 作业现场 施工现场主管人应组织在受限空间入口处悬挂安全警示牌。 作业停工期间，如果受限空间出入口容易误闯入，在受限空间入口处应悬挂“危险，严禁入内”警告牌，并在受限空间入口外围采取设置围挡、拉警戒线等有效阻止进入的隔离措施。 标识、警示、隔离 受限空间作业过程安全管理 作业人员确认实际作业的内容、地点（位号）、时间、 要求与《进入受限空间作业许可证》中所列内容相符，安全措施落实，且在监护人同意后方可作业。 如作业的内容、地点（位号）、时间与作业许可证不符或安全措施未落实，作业人员不得进入受限空间作业，监护人应向上级报告。 受限空间作业过程安全管理 监护人应与作业人员约定联络信号，应清点进入受限空间作业人数。 监护人应检查作业人员个人防护用品穿戴，检查、清点带入受限空间的工器具、材料等物件，个人防护用品穿戴不合格的作业人员、不符合安全规范的工器具不得进入受限空间。 不得使用卷扬机、吊车等运送进入受限空间的作业人员。 受限空间作业过程安全管理 监护人在受限空间出入口处实施监护，严禁离岗。 监护过程中要注意观察受限空间内的异常现象，随时提醒作业人员任何危险情况，如救生绳或空气管脱落、电缆绞缠等。 如果发现紧急情况时，应及时制止作业，通知并从外部协助作业人员离开受限空间。 如果需要外部救援，监护人应立即呼救或通过便携式对讲机报警。 受限空间作业过程安全管理 进入受限空间作业人员应配备由施工现场主管人根据风险辨识结果确定的劳动保护用品； 作业人员每次作业时间不宜过长，应视季节、作业环境及人员身体状况等条件安排轮换作业或休息。 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸工作服、工作鞋、手套等防护用品。 进入受限空间作业会产生噪声时，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声用品。 为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。 受限空间作业过程安全管理 进入金属容器和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压应不大于12V； 当需使用电动工具或照明电压大于12V时，必须安装符合相关规定要求的漏电保护器，其接线箱（板）、隔离变压器严禁带入容器内，在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。 进入受限空间作业必须使用安全电压。 受限空间作业过程安全管理 当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器严禁放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。 作业期间应密切关注受限空间内的气体成分 至少每隔4小时取样重新做一次安全分析。 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应有一人携带便携式气体检测仪器，对受限空间内气体中的氧含量、易燃易爆、有毒有害气体含量进行连续监测，并采取强制通风措施。 对于受限空间气体安全分析合格，但仍检出有少量易燃易爆或有毒有害气体的，或者作业过程中可能会有易燃易爆或有毒有害气体生成的，作业人员中应至少有一人携带便携式气体检测仪器，对受限空间内气体中的氧含量、易燃易爆或有毒有害气体含量进行连续监测。 受限空间作业过程安全管理 特殊情况下的作业防护 特殊情况下，需要在包含大量惰性或有毒有害气体的受限空间内作业时（例如油罐清罐、氮气保护状态下作业等），应由具备资质的专业公司进行。作业人员必须佩戴供风式面具或专用空气呼吸器，穿着特殊防护服。使用供风式面具时，作业负责人必须安排专人监护供风设备。 警告：基层单位配备的空气呼吸器不能完全保护作业人员不受有毒有害气体或惰性气体的影响，只能用于紧急情况下的救生。 异常情况处理 在以下情况下，作业人员必须立即停止作业并从受限空间内撤离： 作业过程中发现异常现象时； 定期进行的安全分析不合格，或随身的便携式气体检测仪突然报警时； 现场消防警报、紧急撤离警报响起时； 施工现场负责人或监护人员认为需要并通知撤离时； 许可证签发人认为需要并通知终止作业时。 动火监护及安全措施落实： 动火作业监护由属地车间指派专人，车间应指派熟悉用火现场情况的人员做监护人。 动火安全措施中的吹扫、置换、分析等措施，由生产人员落实。如需加盲板、设防火屏障等措施，由车间实施加装。一般情况，灭火器材的准备、装置界区内