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第七章 数控技术的发展趋势 §7-1 数控技术的产生与发展 §7-2 数控技术的发展趋势 §7-3 数控技术的FMS及CIMS §7-1 数控技术的产生与发展 第二次世界大战以后，美国为了加速飞机工业的发展，要求革新一种样板加工的设备。 1948年，美国帕森斯(Parsons)公司在研制加工直升飞机叶片轮廓检查用样板的机床时，提出了数控机床的初始设想。 1952年，美国帕森斯公司和麻省理工学院研制成功了世界上第一台数控机床。 二、数控技术的发展 §7-2 数控技术的发展趋势 1、 高速、高精度 2、智能化? 3、开放式数控系统 4、网络化数控技术 5、提高数控系统的可靠性 6、 实现数控装备的复合化 7、 CAD/CAM/CNC一体化，实现数字化制造 STEP-NC是欧美许多企业和研究机构共同开发的一套面向对象的NC编程接口， 这套编程接口总称为“计算机数字控制数据模型（Data Model for Computerized Numerical Controllers）， 它包括十三个部分，分成三个阶段发布。 目前发布出来的有： 1）概述和基本原理 2)总体加工数据 3）切削加工数据 4）铣削刀具。 STEP-NC是一种在CAD/CAM系统和CNC机床之间进行数据转换的模型，它使用工步（Working Steps)这个面向对象的概念，通过详细描述加工过程而不是机床运动来弥补ISO6983的不足。 STEP-NC的基本原理是基于制造特征（manufacturing features）进行编程，而不是直接对刀具运动进行编程。 它包含了工件的所有加工任务，通过这一系列加工任务，对从零件毛坯到最终成品所有的操作加以描述，提供了更高层次的信息给加工车间。 STEP-NC是STEP （Standard for the Exchange of Product Model Data)标准的扩展， 一个基于STEP-NC的NC程序由几何信息和工艺信息描述组成。 几何信息描述文件格式与STEP标准完全一致。几何信息采用STEP数据格式描述，CNC系统可以直接从CAD系统读取STEP数据文件，从而消除了由于数据格式转换可能导致的精度降低的问题。 工艺信息描述部分包括所有工步的详细完整定义，如特征代码、刀具数据、机床功能、加工方法及其他数据。 高速、高精、高效、 智能化、复合化 开放化、网络化 §7-3 数控技术的FMS及CIMS 3）并联机床的优、缺点及研究热点： 优点： 　　 进给速度快 ；精度高 ；刚性好 ；加速度高 ；安装、维修方便 。 缺点： 工作空间小 ；姿态能力差 ；运动特性和力特性非线性。 目前研究热点： 混联机床 。 1）目前CNC系统的局限： 数控代码只定义了机床的运动和动作，丢失了尺寸公差、精度要求、表面光洁度等大量信息； 生成G代码的过程单向不可逆，在加工车间做出的修改无法反馈到设计部门； 各厂商开发的宏和扩展EIA代码，使系统间语言不具通用性，对G、M代码的解释也不尽相同； 不支持5轴铣、样条数据、高速切削等功能； 7、STEP-NC STEP-NC是一个新的NC编程数据接口国际标准（ISO14649）， 于1996年制定的，在2001年成为国际标准草案（Draft International Standard, DIS），目的是取代现在使用的NC编程接口标准。 2）STEP-NC的出现 STEP (Standard for the Exchange of Product model data) 即产品模型数据转换标准 STEP-NC是STEP向数控领域的扩展，它在STEP的基础上以面向对象的形式将产品的设计信息与制造信息联系起来，抛弃了传统数控程序中直接对坐标轴和刀具动作进行编码的做法，采用了新的数据格式和面向特征的编程原则 德国肖特 日本 FANUC 美国哈挺 瑞士米克朗 德国斯宾纳TC系列 日本东芝 美国新新那提 韩国现代 数字制造就是用数字的方式来存储、管理和传递制造过程中的所有信息。 在计算机世界里，可以产生各种各样的信息，并把物理过程虚拟化； DNC可以对CAD/CAPP/CAM以及CNC的程序进行传送和分级管理。 DNC技术使CNC与通信网络联系在一起, 可以传送维修数据，使用户与数控生产厂家直接通信，进而把制造厂家联系在一起，构成虚拟制造网络。 现在的问题是，如何把这些信息从计算机“下载”到生产线，在生产过程中利用这些信息控制机器，生产出合格产品。 这个全过程就是数字制造。 ?8、CAD/CAM/CNC一体化，实现数字化制造 数