水泥生产的主要原料.doc

硅酸盐水泥生产的原料 1.硅酸盐水泥的主要成分 硅酸三钙（3CaO?SiO2）、硅酸二钙（2CaO?SiO2）、铝酸三钙（3CaO?AI2O3）、铁铝酸四钙（4CaO?AI2O3?Fe2O3） 其中：CaO 62～67%；SiO2 20～24%；AI2O3 4～7%；Fe2O3 2.5～6%。 2.硅酸盐水泥生产的主要原料 (1) 石灰质原料： 以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要来源。如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。 石灰质原料的质量要求 石灰质原料 CaO(%) MgO(%) K2O+Na2O (%) SO3(%) f-SiO2(燧石或石英) (%) Cl－ (%) 石灰石 一级品 ＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0 ＜0.015 二级品 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0 ＜0.015 泥灰岩 35～45 ＜3.0 ＜1.2 ＜1.0 ＜4.0 ＜0.015 (2)粘土质原料： 含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要来源。粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。 粘土质原料的质量要求 品位 SM (n) IM (p) MgO(%) K2O+Na2O (%) SO3(%) Cl－ (%) 一级品 2.7~3.5 1.5~3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＜0.015 二级品 2.0~2.7或3.5~4.0 不限 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＜0.015 一般情况下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。 (3)主要原料中的有害成分 ① MgO：影响水泥的安定性。水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。 ② 碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。 ③ P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。当水泥熟料中P2O5含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显著下降。P2O5含量应限制。 ④ TiO2：水泥熟料中含有适量的TiO2，对水泥的硬化过程有强化作用。当TiO2含量达0.5～1.0%，强化作用最显著，超过3%时，水泥强度就要降低。如果含量继续增加，水泥就会溃裂。因此在石灰石原料中应控制TiO2＜2.0%。 3. 硅酸盐水泥生产的辅助原料 (1)校正原料 ① 铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。 ② 硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有硅藻土等。 ③ 铝质校正原料：补充生料中AI2O3的不足，主要有铝钒土、煤矸石、铁钒土等。 校正原料的质量要求 硅质原料， 硅 率：＞4.0， SiO2：70～90（%）， R2O（%）： ＜4.0 铁质原料， Fe2O3＞40% 铝质原料 ，AI2O3＞30% (2) 缓凝剂 缓凝剂主要添加在水泥粉磨过程中，用来调节水泥凝结时间。以天然石膏和磷石膏为主。掺加量3～5%。 4.工业废渣的利用 ① 赤泥：烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣，以CaO、SiO2为主。掺加石灰质原料可配制成生料。 ② 电石渣：以CaO为主。可替代部分石灰石生产水泥。 ③ 煤矸石：以SiO2、AI2O3为主。可替代粘土生产水泥。 ④ 粉煤灰：以SiO2、AI2O3为主。可替代粘土配制生料，也可作混合材料。 ⑤ 石煤：以SiO2、AI2O3为主。可作不粘土质原料，也可作燃料。 5.水泥生产用煤要求 水泥生产用燃料按其物理状态的不同可分为固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。本在此尽简述对煤的要求。 ①煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有较高的发热量。 ②煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18～30%之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少q3的热损失，需燃用低挥发分的煤，以Vd10%为宜。 ③煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。 ④供煤粒度d6～13mm或选用d13～25mm的混煤。 ⑤供煤水分MT,ar10%； ⑥灰熔点ST1250℃。 水泥生产的主要原料 生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰质原料和黏土质原料。 1. 石灰质原料 凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原