制氢工艺管线交底.docVIP

PAGE 第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 16 页 目 录 TOC \o 1-3 \h \z HYPERLINK \l _Toc134716108 一．编制说明 PAGEREF _Toc134716108 \h 2 HYPERLINK \l _Toc134716109 二．编制依据 PAGEREF _Toc134716109 \h 2 HYPERLINK \l _Toc134716110 三．工程概况 PAGEREF _Toc134716110 \h 2 HYPERLINK \l _Toc134716111 四．施工准备 PAGEREF _Toc134716111 \h 3 HYPERLINK \l _Toc134716112 五．施工方法 PAGEREF _Toc134716112 \h 3 HYPERLINK \l _Toc134716113 六．施工技术组织措施计划 PAGEREF _Toc134716113 \h 4 一．编制说明 本交底是针对大连西太平洋公司新建60000Nm3/h制氢装置PSA、反应区、压缩区工艺管线安装而编制，共有管道1500米，焊接当量约1 二．编制依据 2.1新建60000Nm3/h制氢装置工艺管道施工说明书 2.2新建60000Nm3/h制氢装置各区工艺管道施工平面图 2.3新建60000Nm3/h制氢装置质量计划 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2.5《现场设备、工艺管道焊接工程验收及验收规范》GB50236—1998 2.6《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《阀门检验与管理规定》 SH3518-2000 2.9《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1998 2.10《石油化工企业设备管道表面色和标记》SHJ43-91 2.11中油吉林化建压力管道安装质量手册Q/JH121·20602－08－2000 2.12石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T 3517-2001 三．工程概况 新建60000Nm3/h制氢装置场地位于大连经济技术开发区大孤山镇大连西太平洋石油化工有限公司院内。本装置东侧为老制氢装置，西侧原为氢瓶站，现已搬迁后，南侧为南中控室，北侧为气体分馏装置。该装置引进Lurgi公司的工艺技术，采用水蒸汽转化法的工艺路线，富含氢气的变换气采用Linde公司的部分变压法吸附（PSA）方法提纯。主要由总图区、反应区、PSA区、压缩区、炉区组成。工程占地面积10000m2。管道材质：20#、20G 制氢工程工艺管线数量分布情况 区 号 图 号 总 数 量 焊接当量 PSA 区 40-01 188 1497 反 应 区 40-01 704 4314 压 缩 区 40-01 644 2267 四．施工准备 1.施工现场准备 a.施工现场达到“三通一平”，并能满足施工要求； b.与管道有关的土建工程和设备检验合格，满足安装要求，并办理交接手续； c.预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件； d.施工用机械，设备均已进入现场； f.设置两个管件库、一个在装置南侧，另一个在装置东北角。一个耗材库，管材就近堆放。 2.施工技术准备 a.施工前组织施工人员进行工艺审图，管道组成件应完整、齐全，管道的连接型式、材料编号等应清楚，方便施工。并熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件； b.施工前必须具备配管施工图（包括单线图），单线图应与管道装配图、流程图一致，并与工程规定相符； c.施工前准备好齐全的技术方案及交底，所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求； d.施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口标号，如实施过程中有更改，应及时调整。 五．施工方法 1.施工程序 方案编审、交底 方案编审、交底 材料核对、发放 焊 接 材料验收、检验 管道下料、吹扫 无 损 探 伤 焊接工艺试验 坡 口 加 工 管 线 核 查 焊工资格审查 系 统 试 压 阀门检验、试验 压力管道报批 管道预制、组对 焊 接 管 道 安 装 系统吹扫、清洗 管 线 复 位 无损探伤检验 管 道 防 腐 2.施工方法 a.本工程具有配管工程量大、材质比较多、绝对安装工期短等特点。为保证工期，部分具备条件的管线应在现场预制； b.为保证施工进度，有条件的阀组、管托采取提前预制，并做好标记防止混用。开工前所有阀门要打压完，安全阀调试完，所有管支架基本预制完； c.下料时应严格控制管子用量，对100毫米以上的切割余量