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* * 第3章 常用塑料、制品的注射成型（自学为主） 学习目的与要求： 1．了解常见塑料的注射成型； 2．了解典型制品的注射成型； 重点： （1）塑料的注射成型特点； （2）典型制品注射成型的工艺流程及工艺条件。 一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） （1）典型应用范围 第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等）； 电冰箱； 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等）； 电话机壳体； 打字机键盘； 娱乐用车辆（如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等）。 （2）注塑工艺及模具条件 第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 干燥处理：建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度波动应保证小于0.1%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。 注射压力：50～100MPa。 注射速度：中高速度。 注意两个特点： ①ABS材料具有吸湿性； ②模具温度将影响塑件的光洁度。 一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） （3）化学和物理性能 第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 ①ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，性能综合了三种单体的特点。 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性； 丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。 ②从形态上看，ABS是非结晶性材料。 一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） 第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 ③三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物。 一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相； 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性。 ④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） （3）化学和物理性能 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围 第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 电气和商业设备（计算机元件、连接器等）； 器具（食品加工机、电冰箱抽屉等）； 交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。 二、PC（聚碳酸酯） 第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 （2）注塑工艺及模具条件 干燥处理：建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 熔化温度：260~340℃。 模具温度：70~120℃。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 注意点： PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。 二、PC（聚碳酸酯） 第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 （3）化学和物理性能 ①PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的伊估德缺口冲击强度（otched Izod impact strength）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。 二、PC（聚碳酸酯） 第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 （3）化学和物理性能 ②PC有很好的力学性能，但流动性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。 在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。 三、PC/ABS（聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物） （1）典型应用范围 第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。 三、PC/ABS 第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 （2）注塑工艺及模具条件 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。 熔化温度： 230~300℃。 模具温度：50~100℃。 注射压力：取决于塑件。 注射速度：尽可能地高。 第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 （3）化学和物理性能 ①PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。 例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。 二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。 三、PC/ABS ②PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围 第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 由于有很好的机械