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PAGE PAGE 10 项目四 拣货、补货与流通加工 任务一 拣货作业与策略 一、教师需关注事项 对比学生拣选实践的工作流程，引导学生讨论正确的拣选作业流程。 教师关注学生的讨论，根据具体情况适当引导，参考要点如下： 决定拣选方法 决定拣选方法 安排拣选路径 输出拣选清单 选择作业方式 拣 取 作 业 货 物 集 中 图4—1 拣选流程图 出货单 针对学生制定拣选方法的实践，引导学生讨论根据哪些因素确定拣选方法，如何确定。 教师关注学生的讨论，根据具体情况适当引导，参考要点如下： 订 单 数 量 订 单 数 量 决定拣选方法 配送中心面积 图4—2 决定拣选方法 拣选货物种类、数量 订单 批量 复合 订单 批量 复合 批量 订单 复合 人力资源 单人 多人（接力、分区） 拣 货 单 位 （单品、箱、托盘） 人工 机械 自动化 结合学生使用的方法介绍摘果法（订单拣选），播种法（批量拣选法）。 摘果法：就是让拣货、搬运巡回于储存场所，按某要货单位的订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配货作业，将配齐的商品放置到发货场所所指定的货位，然后再进行下一个要货单位的配货。 优点：作业方法单纯；订单处理前置时间短；导入容易且弹性大；作业人员责任明确；派工容易公平；拣货后不再进行分拣作业；使用于大批量、少品种订单的处理。 缺点：商品品种多时，拣货行走路线过长，拣货效率降低；拣选区域大时，搬运系统设计困难；少批量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费时，效率降低。 播种法： 即将每批订货单上的同种商品各自累加起来，从储位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一客户所需的数量取出，分放到该客户商品暂储待运货位处，直至配货完毕。 优点：适合订单数量庞大的系统；可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的拣取量；越要求少批量、多批次的配送，批量拣取就越有效。 缺点：对订单的到来无法及时做出反应，必须等到订单达到一定数量时才做一次处理，因此会有停滞的时间产生。 结合学生拣选实践的方案及相关的数据（行程、时间等），分析总结不同拣选方案（订单拣选、批量拣选、复合拣选；单人拣选、多人接力拣选、多人分区拣选等）的优势、劣势、适用条件。 请学生讨论电子标签分拣系统的优势及适应条件。 教师针对学生的结果进行点评，参考要点如下： 无单拣选、准确率高、速度快等。每个出货单品种较多、数量较少、小包装或单件拣选等。投资大、固定成本高等。 任务二 拣货作业流程管理 一、教师参考资料（某配送中心的拣货流程3套） 资料一：标签拣选出库流程 资料二：RF拣选流程 流程描述 SAP系统自动定时创建拣配转储单； 仓管员按仓储类型打印拣货标签；标签上将交货单后四位数字放大，便于提货时寻找指定商品； 仓管员将打印出的拣货标签给理货工进行分工； 理货工将商品从源发地取出后，放入发货理货区，拣货标签由专人使用RF确认。 流程描述 仓管员或SAP系统自动根据交货时间段创建拣配转储单； 仓管员进行拣配分工；一般理货工负责将源发地为货架一层以及叉车拣配至过道中的商品拣配至发货理货区，叉车司机及跟车理货工，负责将非货架底层商品拣配至底层； 理货工或叉车司机输入条件，搜索出拣配任务，根据巷道和仓位顺序进行作业； 理货工将商品移至发货理货区指定的区域； 理货工应当及时整理发货理货区各个分区的商品，以便于提货。 资料三：手机数码拣选流程 流程描述（隔板式货架区） 按交货组打印《隔板区拣选清单》或使用RF； 从指定仓位取下指定的整包商品；零散商品放入周转箱； 手工填写装箱清单； 按组号，确认转储单； 并将拣选出的整包或整箱商品送到复核区，进行检查和称重；使用封箱贴进行封箱，在包装上注明送达方向和交货单组号； 将整包或者整箱商品放入发货理货区指定的区域。 流程描述（电子拣选区） 根据交货单组号（送达方向），电子标签首先点亮第一区的标签； 理货工首先拣选第一区的商品； 如果中途某一周转箱满箱，按满箱键，再取周转箱继续； 第一区拣选完毕后，依次进入下一区； 到第四区拣选完毕后；确认拣选完成，系统打印装箱清单； 将装箱清单放入各周转箱； 并将周转箱送到复核区，进行检查和称重；使用封箱贴进行封箱，在包装上注明送达方向和交货单组号； 将周转箱放入发货理货区指定区域。 任务三 补货及理货 一、教师需关注事项 1. 理货职责 (1)对商品进行验收和为提供退货服务。 (2)对商品按信息进行标识并作标签管理。 (3)对商品进行分类，并按商品陈列方法和原则进行商品陈列（包括补货）。 (4)对库内商品卫生进行保洁及商