机械加工质量及其检测.pptVIP

工艺卡和流程图 完成作业的详细记录做好借助于工艺图表技术，特别是工艺卡和流程图。 工艺卡以紧凑的方式记录作业中的每一步操作，借助这个工具，可以更好地理解和改进工艺过程。 仔细研究和分析流程图，给出加工过程中每一步图表描述，有时就可以提出改进方法，采取其他的改进措施。 * 流程图的分类 A.有生产/作业流程图.工艺流程图（工艺路线）和检验流程图三种。依据是工艺流程图； B.工艺（工序）流程图在机械制造行业习惯上称为工艺路线。它是根据设计文件将工艺过程控制的要求和实现的方式.方法，表示为具体采取的流程顺序.工艺步骤和加工制作的方法.要求； * 流程图的分类 C.生产流程图将产品从原材料（包括外购.外协件等）和其他工艺所需要的材料投入开始，到最终产品实现全过程中的所有备料.加工制作.搬运.包装.防护.存储等作业的程序，包括每一过程涉及的车间.工序或场地，用图表和文字组合形式予以表达，以便生产管理和组织； D.检验流程图是用图形符号，简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程（过程.路线）.检验站设置和选定的检验方式.方法和相互的顺序和程序的图纸。它是检验人员进行检验活动的依据。检验流程图和其他检验指导书等一起，构成完整的检验文件。 * 质量特性分析表 为了使检验人员充分了解和掌握产品的各项质量特性要求及其与整机的关系，分析产生不合格的主要原因，应该在流程图的基础上，由技术部门编制质量特性分析表，以指导检验活动。质量特性表可以按产品（包括零部件）编制，表中详细列出各道工序所需检验的质量特性，并指出这些特性的主要影响因素，作为编制检验文件的依据。主要技术资料有： A.产品图纸或设计文件； A.工艺管理点明细表； B.用户或下道工序要求的变更质量指标的资料。 * 工序质量控制 工序质量：工序质量属于制造质量范畴，它主要指产品或工序质量特性符合设计规格与工艺标准的程度。 工序质量的波动：工序质量有两种表现形式： A.正常波动；由于偶然原因引起的随机误差而造成的波动，例如在符合规定的工艺条件下，仍会产生原材料的微小差异，工人操作的微小变化，环境如温度.湿度.净化度的微小变化，因而使工序质量产生波动，但它们在甚磨时候发生具有随机性，故称随机波动，也称正常波动。 B.异常波动：又称系统波动；它是由于系统原因引起的系统误差而造成的波动。 * 工序质量控制的概念 工序质量的波动是由于工序因素人.机.料.法.环和检测发生变化而引起的。把上述六个因素控制在一定范围内，使产品质量符合规定要求，称为工序质量控制。 如何对影响工序质量的因素进行控制：从大范围来说，就是对5MIE的控制。 A.人的因素控制：对各类员工进行上岗.转岗培训，经考核合格才能上岗。对特殊工种，还应取得资格证书。对各类管理人员，需进行专业技术和统计技术培训. B.设备（机器）因素的质量控制：设备的维修保养；材料因素的质量控制；作业方法因素的质量控制；规定程序的所有工艺规程.工艺守则.产品加工作业指导书等工艺文件均是生产制造的依据。因此作业方法因素的控制，主要控制好这些文件的编制.审核.批准，以及工艺文件的修改。同时监督和检查操作人员执行工艺文件情况，并与企业的经济责任制加以严格考核等方法相联系； * 工序质量控制的概念 环境因素的质量控制一般有：文明生产；均衡生产；定置管理：即对人.物.场所结合状态进行科学地确定其摆放区域或固定位置的管理； 检测因素的质量控制：合理的选用和配置相应的检验.测量和试验设备；对这些设备按检测周期进行检定；规定检定过程；制定检验.测量和试验设备的维护规范；提供适宜的设施和环境条件，保证检验.测量和试验设备在符合规定的条件下工作和运行；制定检验和试验设备的运行检验规范和制度；作好并保存检验.测量和试验设备的检定或校准记录。 工序质量控制的主要内容和方法：制造质量的控制重点是工序 允收水准（AQL）：AQL是对过程平均不合格率规定的.认为满意的最大值。可以将它看作可接收的过程平均不合格率和不可接受之间的界限。 检验水准：检验水准确定了批量和样本大小之间的关系。如果批量大，样本数也随之增大。 * 检验的分类 进货检验：是企业对所采购的原材料.外购件.外协件.配套件.辅助材料.配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。目的是防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响企业信誉或打乱正常的生产秩序。 进货检验应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检验。 进货检验包括首件批样品检验和成批进货检验两种。 进货首批检验分为：首次交货.合同中产品设计有重大变更；制造工艺过程有重大变化.对产品质量有新的要求。 * 产品的检验 A.进货检验； B.工序过程检验； C.最终产品检验； D.成品入库.包