装饰工程施工专项方案.doc

装饰工程施工专项方案 一、本工程装饰分部概况： 1、楼地面装饰：采用陶瓷地砖、花岗石、细石砼、水磨石等饰面。地面基层采用素土夯实→80厚碎石垫层夯实→100厚C15砼垫层。 2、墙面装饰：外墙采用彩色高分子A、（B）外墙涂料面层、水泥砂浆、混合砂浆基层。局部面砖饰面。 内墙采用涂料面层、水泥砂浆、混合砂浆基层。局部采釉面砖饰面。 3、天棚装饰：采用白色内墙涂料面层，细纸筋基面、混合砂浆找平层顶棚。 4、门窗工程：采用胶合板门，防火门、塑钢门窗等。 装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项施工前应先做样板，经建设、设计、监理三方认可才能大面积施工。施工时分区、块、室外室内穿插施工，室内施工先墙面后地坪。室外装饰从上向下进行。各道工序开始前，应认真熟悉图纸，做好妥善计划和合理的劳动力安排，做好各道工序施工技术交底工作，做到心中有底。在施工下道工序前，必须对上道工序进行“三检”及验收工作，确认无误并符合质量验收标准后，方可进行下道工序施工。 用于装饰工程的材料必须进行检验，不符合设计要求的材料不得进入现场。进场材料分类堆放，妥善保管，做好标识，严禁雨淋践踏，使用前班组要进行复核、挑选。品种、规格、图案、颜色等均要一致，符合标准。做好施工记录及隐蔽工程验收记录。 总施工程序：门、窗框安装→防裂措施→弹线、立灰饼→室外抹灰→天棚、室内抹灰→楼、地面→涂料→门、窗扇安装→门、窗油漆→清理 二、各子分部施工方案 A 门、窗工程 1、塑钢门窗 弹线放样→门窗框制作、验收→门、窗框安装、验收→产品保护→门、窗扇制作、验收→门、窗扇安装、验收→清理，密封胶。 1.1 根据施工设计图纸，塑钢门、窗标准图集在主体结构预留的洞口中放样，弹出门、窗框安装位置的水平线、垂直线，经复检无误后，再进行门、窗框制作。 1.2 门、窗框、扇制作所需材料，必须有产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告。内衬墙强型钢的壁厚及设置必须符合国家现行产品标准的要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固，如在施工现场外制作加工时，门、窗框、扇进场后，分批进行随机抽样检测，严禁不符合设计要求的产品进入施工现场。塑钢窗框、扇制作品种规格、尺寸类型必须符合设计要求，门、窗框、扇制作完成后，应进行“三检”及验收工作台，经验收合格后，方可进入下道工序施工。 1.3 门、窗框安装 在门、窗框安装前，应先进行框四周外侧面涂刷防腐沥清漆，连接铁、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件外，均应进行防腐蚀处理。 根据门、窗安装位置墨线，将塑钢门、窗框装入洞口就位用木楔塞入门、窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门、窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合验评标准，通排窗框应拉通线进行调正。用木楔或其它器具临时固定，然后，用坚固固定片、膨胀螺栓，将框与基体固定。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距不大于600mm，在砌体上安装门、窗框严禁用射钉固定，并不得固定在砖缝处。 塑钢门、窗框安装固定应进行“三检”及验收记录，检查合格后，再在门、窗框与墙体安装缝隙，用闭孔弹性材料填嵌饱满（发泡剂），抹灰工程完成后表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。 1.4 产品保护 塑钢门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。 塑钢门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。门窗与地面倾角大于700严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 塑钢门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以及防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。 禁止人员踩踏塑钢门窗，不得在塑钢门窗框架上放脚手板、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好，严禁重物碰撞塑钢门窗产品，防止塑钢门窗变形损坏。 塑钢门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乔花塑钢表面氧化膜。 1.5 门、窗扇安装 塑钢门、窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确，并满足使用要求。门、窗扇及门、窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后，安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙、再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃入扇，用密封条固定，填嵌密封胶。玻