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干副5#、6#、7#楼大厅
钢
结
构
屋
面
施
工
方
案
编制单位: 河北中硕建筑工程有限公司
编 制 人:
审 核 人:
审 批 人:
编制日期:2015年11月1日
钢结构屋面施工方案
一、施工准备 施工前充分落实工程所需的一切材料,派专人到工地现场实地考察,具体落实吊装机械的进出路线、作业位置等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下:????做好施工资料的准备,熟悉图纸,领会设计意图,编制详细的施工工艺及技术安全措施,并落实到每个人。认真组织规划,根据合同要求和工程特点,对施工过程提出控制要求。按施工要求,配置有关施工机械、设备。二、施工总体步骤在现场进行钢构件的制作、加工,屋架在加工厂每榀分制作好,现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料,手工焊接,经除锈和防腐处理后。吊装前应预先拼接成整榀屋架,由汽车吊进行吊装,同时进行屋面支撑的安装,安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。三、钢结构的制作????钢结构的制作是本工程的关键,根据工程的进度安排和工期短的特点,钢结构制作在现场制作,吊装。3.1、工艺流程3.2、每道工序的施工方法及质量标准——放样放样必须在坚固平整的钢平台上进行,按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图,放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱,其竖腹杆的方向不变(垂直于水平线),斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时,要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量,并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm,钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合,其允许偏差为2mm,其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样,经检查无误后方可下料。
放样和样板(样杆)的允许偏差
项?目
允 许 偏 差
对角线差
±1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20
——号料认真核对材料,在材料上划出切割、钻孔等加工位置,打冲孔,标出零件编号等,号料应根据配料表进行套裁,尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。号 料 的 允 许 偏 差
项目
允 许 偏 差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
——下料采用联合冲剪机和手工切割。切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线,允许切去一部分,但不允许将另一肢完全切去。气 割 的 允 许 偏 差
项目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t且不大于2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
机械剪切允许偏差
项目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±3.0mm
边缘缺棱
1.0mm
型钢端部垂直度
0.2mm
——平直在下料过程中出现的变形,可通过机械矫正与火焰矫正结合进行,加热温度不得超过900℃。——装配件制孔装配件(连接件)落完料后应进行制孔。C级螺栓孔的允许偏差
项目
允 许 偏 差
直径
+1.0mm
圆度
2.0mm
垂直度
0.03t且不大于2.0mm
——拼接上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面,三者应相互错开且不小于200mm。——组装现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架(即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片),翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架,将其翻身,然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后,成为整榀屋架。如此反复,在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前,应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时,屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm,屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。焊接连接组装的允许偏差
项目
允 许 偏 差
对口错边
t/10且不大于3.0mm
间隙
±1.0mm
垂直度
b/100且不大于2.0mm
——焊接屋架焊接前,应找平垫实,焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接,焊接时不宜采用单面一次焊接成型,宜先在屋架的一面焊接首道焊缝,翻身后对另一面施焊完成,再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点,防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝,焊接全部完成后,应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多,宜先行拼接焊好,并经矫正整平,再插入屋架组装。——校正焊接完成后应进行矫正,采用火焰矫正,火焰温度不得超过900℃。——
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