气化炉安逻辑系统.docVIP

气化炉安全逻辑系统 系统的组成 阀门Valve SBV-01 SBV-02（紧急） SRV-01 SPV-01 OBV-01 OBV-02 OVV-01 OPV-01 FV-208（氧气流量控制阀） CWV-01 CWV-02（烧咀冷却水阀） WBV-01（洗涤塔循环泵入口事故供水切断阀） SHV-01（合成气遥控阀） (OVV-02、OBV-03/HV-001、HV-002、OPV-302、OPV-303) 停车触发信号系统 （1）、煤浆流量信号（3选2）FT-205、FT-206、FT-2077.1m3/H跳车 （2）、气化炉激冷出口合成气温度高高值信号（3选2） TE-214A、B、C258℃ （3）、激冷室液位低低信号（3选2）1.6m LSLL-208A、B，LSLL-210 （4）、烧咀冷却水进口流量偏低（FT-2207.5m3/H），出口流量偏高(FT-22122.4m3/H)，温度高高(TE-21870℃),压力高高信号(PT-2093.0MPA) 4选2 （5）、氧流量FT-208A、B、C低于4000Nm3/H（3选2） （6）、手动停车 其他仪表 （1）、来自洗涤塔洗涤后的气体压力PSLL-208，传感器的LL信号云系统进行复位。 PT-205高压氮气压力6.0MPA FSH-2011、2012低压氮气流量（双波纹管流量计） （2）、阀位开关(两位式)及气动阀位变送器(巡检时注意观察其输出) （3）、按钮开关 P1 手动运行 P2 手动停车（P2A、P2B） P3 复位 P4 煤浆运行 P5 煤浆循环 P6 氧气运行 P7 氧气放空 P8 煤浆泵允许启动 P9 煤浆泵停车 P10 关闭WBV-01 P11 氮气吹除 （4）、就地气动联锁系统 （5）、假信号和旁路 区别：实现方法不同、在逻辑图上的位置不同、作用不同 旁路：Ka1----Ka16 假信号分三类：FT-208A、PT-205、 FT-205、 LSLL-208B、FSH-2011、FSH-2012 （6）、输出 电磁阀2×13 停车指示灯、铃 第一故障报警六个灯 煤浆运行、氮吹、氧气运行三个灯 停高压泵信号 开工说明 概述： 开车准备阶段（停车亦同），SS所涉及的阀门均关闭，在煤浆给料泵启动前，SRV须打开。 开车工艺过程中每个步骤，SS都监控所有阀门的极限开关，以保证阀门都处于正确位置上，开车时，SS系统必须首先复原。 系统复原 复原条件： （1）、气化炉激冷室出口温度258℃ （2）、运行开关须首先动作 （3）、用背压控制阀来降低气化炉压力，用合成气手动控制阀将气化炉工段与后系统隔开，当气化炉压力PSLL-208＜6kg/cm2，则氧放空及煤浆手动开关处于“备用状态”，使操作者能打开OVV和SRV。 （4）高压氮气须大于设定值6.0MPa b、按下复原按钮 c、SS复原的作用效果是： （1）、允许氧流量信号能送到氧阀门的遥控器HIC-202动作阀门， 允许氧流量建立FIC-208； 允许SHV-01 operator， 关闭WBV-01; 停车指示灯灭。 （2）、SRV-01能够打开建立煤浆循环量，OVV-01能打开，氧流量能建立放空。 3、建立煤浆及氧的流动 复原之后，按下煤浆手动开关，打开SRV（若气化炉压力＞6kgf/cm 此阀门打不开），启动煤浆泵选择开关，建立开车流量循环回路，而后，按下OVV按钮，打开OVV进行氧放空，建立气化炉氧气流量系统（气化炉压力大于6kg/cm2，此阀不动作）。 将煤浆与氧气送入气化炉 当煤浆与氧流量建立之后，其它停车触发线路处于未动作状态，煤浆流量靠煤浆泵速度来调节： （1）、按动煤浆运行按钮，煤浆运行计时灯亮 SBV-02开，SBV-01开，当SBV-02全开5S后SBV-01行程一半时，SRV-01关，防止因煤浆流量低造成停车。 （2）、煤浆阀打开后10S，允许N2吹除指示灯亮，操作N2吹除按钮　 　 OPV-01打开，吹除氧气管线，以防煤浆进入 （3）、30S后，允许O2运行指示灯亮，按动氧气运行按钮　　 0~10秒之内，OVV关闭一半时，OBV-01,OBV-02开启，OPV-01关这时，氧气从放空管线转到气化炉而不致氧流量低而导致停车。 气化炉停车原因 停车触发信号线路 在“准备状态”动作，停车前有一停车报警，提醒操作者采取正确处理。 Valve Station 由于就地气动阀位联锁，任一不正常阀的位置及移动将造成系统停车