磷矿反浮选操作规程文档.docVIP

配矿破碎岗位操作规程 1 岗位任务 1.1将磷矿堆场不同品味的磷矿根据要求按一定比例混合均匀。 1.2将磷矿石破碎成0-15mm的小矿粒，并输送到粉矿仓供球磨岗位使用。 2 工作原理 2.1磷矿石送入破碎机械，通过机械的挤压、撞击使矿石破碎，通过筛分机械筛选出合格的矿粒输送到球磨岗位。 3 工艺流程 3.1铲车按一定比例将不同品味的磷矿石送入破碎系统，边破碎边混合。 3.2磷矿石由铲车送入料斗，由1#皮带机输送至1#矿仓，由1#、2#板式给矿机输送入鄂式破碎机，经过破碎后由2#皮带机输送至2#矿仓，由3#、4#给料机送入1#、2#振动筛，筛上矿粒由5#皮带机输送至3#矿仓，由3#、4#板式给料机送入1#、2#圆锥破碎机再次破碎，破碎后的矿粒也进入2#皮带机送至筛分，形成破碎闭路循环，筛下矿粒则由6#、7#、8#皮带机输送至粉矿库，供球磨岗位使用。 4 工艺指标 4.1粗碎： 最大给矿粒度： 300mm 最大产品粒度： 80mm 颚式破碎机排矿口尺寸： 52～58mm 4.2细碎： 最大给矿粒度： 80mm 最大产品粒度： 15mm 圆锥破碎机排矿口尺寸： 5～15mm 4.3筛分： 筛孔尺寸：1#筛 18mm、 筛下粒度： -15mm 5 岗位主要设备 设备名称 型号 单位 数量 电机功率及型号 电磁振动给料机 GZ9 台 4 5.5KW 变频调速 重型板式给矿机 1200x4800 台 2 5.5KW 变频调速 颚式破碎机 PE500×750 台 2 55kw 除铁器 RCYD-10 B=1000 台 2 3.0kw 中型板式给矿机 1200x6200 台 2 7.5kw 变频调速 圆锥破碎机 PYD-1750 台 2 160kw 圆振筛 DYS3073 台 2 30kw＊2 皮带机 台 8 6 操作控制要点 6.1开车前的准备 6.1.1检查鄂式破碎机动齿板，定齿板螺丝是否松动。 6.1.2检查鄂式破碎机推力板是否完好。 6.1.3检查重型板式给矿机是否跑偏，ABC环是否良好。 6.1.4检查润滑点是否有油，减速机油箱是否达到油位，优质是否符合要求。 6.1.5处于停车状态达八小时以上或直接启动困难时，在开车前颚式破碎机必须盘车1圈以上，并使动颚处于最高位置。 6.1.6检查鄂式破碎机及圆锥破碎机破碎腔是否有矿石，排矿口尺寸是否符合要求。 6.1.7检查皮带机联轴器护罩，皮带护栏是否完好。 6.1.8检查皮带机减速机油位是否正常。 6.1.9检查皮带是否有破损处及皮带头胶合是否正常。 6.1.10检查电机和减速机地脚螺栓是否紧固。 6.1.11检查挡皮，皮带清扫器是否完好。 6.1.12检查皮带机长短托轮有无损坏。 6.1.13检查漏斗是否畅通。检查皮带上是否有矿石，周围是否有障碍物。 6.1.14检查除铁器运行状况，如有问题及时与班长联系。 6.1.15检查皮带张紧装置是否正常，皮带松紧度是否符合要求。 6.1.16检查圆锥破锁紧系统的压力，是否有漏油现象，压力油箱油位是否符合要求，压力8～15MPa。 6.1.17检查油站油位、油温、油质，各台油泵交替启动检查，正常油压0.2 MPa，温度20～30℃，冬季启动前先加温，夏季温度高使用冷却器。 6.1.18 启动循环水，观看循环水管是否有破漏之处。 6.1.19启动油泵，待油温油压正常后，观察电流是否正常。 6.1.20检查筛分设备轴承润滑是否缺油，不允许设备无油运行。 6.1.21检查筛网是否张紧，有无破损处，筛孔是否堵塞。 6.1.22检查传动皮带是否适当，否则予以调整。 6.1.23检查筛板螺丝是否松动或掉落。 6.1.24检查减速机油位、油质是否符合标准。 6.2 正常开车 6.2.1接到开车指令后，各设备正常送电。 6.2.2开启5#、6#、7#、8#皮带机，并将8#皮带机上的卸料小车开到指定地点。 6.2.3启动1#、2#振动筛，启动3#、4#给料机，调节其变频，保证均匀、稳定给矿。 6.2.4起动1#皮带机后，通知铲车开始进矿，当1#料仓有30%料位后，并启动2#皮带机，再启动1#、2#鄂式破碎机，启动1#、2#板式给料机，调节其变频，保证均匀、稳定给矿。 6.2.5当2#料仓有30%料位时，启动1#、2#圆锥破碎机。启动3#、4#板