压力容器制造过程检验表.docVIP

图号 名称 工作令号 数量 项目合同号 压力容器制造过程关键点检验表 序号 项 目 检查内容 要 求 检 查 记 录 检查人员 日 期 1 材料入库 原材料入库手续齐全，资料完整，质量合格 1.有真实有效的材质书，并核对，必要时对材料进行复验 2.原始标记清楚，与材质书一致，材料标记清晰 3.表面质量初检，材料无明显缺陷 4.符合材料规定标准 5.厚度大于30mm的20R和Q345R的钢板、大于20mm的16MnDR钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤 6.盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤 7.盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器用钢板应符合相应等级标准并进行超声波探伤 8.受压元件用材料需经监检合格 2 生产投料 投料按图样及工艺过程卡的规定进行 1.投料单符合投料规定，材料、尺寸和数量正确无误 2.代用材料有材料代用申请单，有设计、审核等责任人员签署同意，并在过程卡中填写 3.标记及时移植 3 生产领料 领料单内容完整，与实物相符 1.领料单数据与实物相符 2.仓库保管人员做好材料发放台帐 序号 项 目 检查内容 要 求 检 查 记 录 检验人员 日 期 4 筒体（筒节） 标记移植 确认材质标记、位置及其封号 表面质量 表面没有腐蚀、气泡、裂纹、结疤、夹渣、分层和机械损伤等缺陷 坡口尺寸 刨边坡口角度符合图样工艺要求，无裂纹、夹渣、分层等缺陷 点 焊 点焊所用焊条及点焊长度、间距应符合工艺要求，点焊处不得有缺陷 纵缝错边、棱角 测量若干点，取得最大错边，对照工艺，超标处应予修复 焊接接头余高及宽度 焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷，应清除熔渣、飞溅 5 封头 材质标记 认可的材质标记并且正确移植 外观质量 过烧的封头不得验收，对伤痕应予修磨和补焊 成形尺寸 1.直边部分不允许存在纵向皱折 2.封头的直边高度应符合封头公称直径DN≤2000mm，直边高度h为25mm；DN＞2000mm，h为40mm 直边高度公差为（-5～10）%h 3.直边倾斜度应符合工艺要求 4.外圆周长公差应符合工艺要求 5.内直径公差应符合工艺要求 6.圆度公差：≤0.5%Di,且≤25mm； 当δS /Di＜0.005,且δS＜12mm时，≤0.8%Di，且≤25mm 7.封头总深度公差为：（-0.2~0.6-）%Di 8.内表面的形状公差：外凸≤125%Di，内凹≤0.625%Di 序号 项 目 检查内容 要 求 检 查 记 录 检验人员 日 期 5 封头 最小厚度 按规则设计的封头，成形后的最小厚度不得小于封头的名义厚度减去钢板厚度负偏差 材料标记 移植于封头直边高度之中间横向，钢印深度不得超过0.5mm，排列整齐清晰，对不能使用打钢印的封头，用油漆或记号笔表注并绘图说明 划线开孔 按标准、图样规定确定封头总高度和开孔位置 监 检 外购成品或毛坯须经监检员检验确认合格 6 补强圈 材质标记 标记及标注部位符合工艺规定 表面质量 表面不得有腐蚀、气泡、裂纹、结疤、夹渣、分层和机械损伤等缺陷 坡口尺寸 刨边坡口角度符合图样工艺要求，无裂纹、夹渣、分层等缺陷 厚 度 实测厚度不得小于设计厚度 成形后形状 与所覆盖的表面形状相符 螺 孔 螺孔为通孔，并处于成形后的最低位置，螺纹应完好 7 法兰(盖) 材质标记 标记及标注部位应符合工艺规定 表面质量 表面不得有裂纹、夹渣、分层和机械损伤等缺陷；锻件不得有白点 厚 度 厚度应符合图样及工艺要求 内外圆直径 尺寸应符合图样及工艺要求 密封面 不应有影响密封效果的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕 螺孔中心圆直径及位置尺寸 螺孔允差为±0.6mm，位置允差符合工艺要求 序号 项 目 检查内容 要 求 检 查 记 录 检验人员 日 期 8 管件 材质书 质量合格证 受压元件用材料均应有材质书 应有供货单位出具的质量合格证 表面质量 表面不得有裂纹、轧折、分层和机械损伤等缺陷 几何尺寸 内外径/长度、高度/厚度符合图样及标准规定，公称通径≥250mm的管件，应逐件进行测厚 监 检 主要受压元件的外购成品,须经监检员检验确认合格 9 焊接 焊材 无材质书、未经烘焙的焊材严禁用于压力容器制造生产 焊接接头坡口 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣和锈蚀，坡口的角度应符合图样规定的尺寸要求，在施焊前对坡口表面及热影响区进行打磨清理（脱脂、除锈） 焊接工艺 焊工严格执行焊接工艺评定合格的参数施焊，做好记录及焊工代号钢印标记 焊材使