【精编】电泳涂料及涂装知识培训讲义.ppt

电泳涂料及涂装知识;内容： 1、阴极电泳涂料发展史； 2、阴极电泳涂料组成及反应基本原理； 3、阴极电泳术语介绍及相关设备； 4、阴极电泳槽液日常维护项目； 5、阴极电泳缺陷一般排查方法； 6、电泳投槽简单知识；;阴极电泳涂装的发展过程;电泳涂料开发经过及未来;阴极电泳涂料的发展趋势;阴极电泳涂料的主要组成;阴极电泳涂料的主要分类;H+;相关术语： 电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。一般电解伴随在一个或两个电极上逸出气体，在电极上分别进行着氧化与还原反应。在电泳过程中水发生水解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属阳极产生溶解,溶出金属离子。 电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，在阴极电泳过程中带正电荷胶体树脂离子和颜料离子由电泳过程移向阴极(被涂物)。 电沉积: 漆离子在电极上的沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的离子在阳极聚集。电沉积的第一步是水的电化学分解(电解)。假使槽液的PH是中性，在阴极上的最初反应形成氢气和氢氧根离子，这一反应致使在阴极表面区产生高碱性界面层，当阳离子(树脂和颜料)与氢氧根离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。 电渗: 刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水从而使涂膜致密化。;;术语介绍:;术语介绍:;术语介绍:;术语介绍:;术语介绍:;简单的电泳工艺图;涂三电泳线工艺设备图;电泳涂装设备－ 槽液循环系统;电泳涂装设备－热交换系统;电泳涂装设备－整流电源;电压分段;电泳涂装设备－阳极系统;电泳后冲洗系统包括半UF喷淋、UF浸洗、纯水洗或EDRO水洗。 后冲洗水与槽液的总体平衡系统是保证系统正常支行的关键。故对关键性液位控制系统的加强管理十分重要。 对无铅电泳底漆应在纯水进电泳系统前加紫外线杀菌装置，有EDRO系统的生产线应在EDRO干净水出口加紫外线杀菌装置。 较大流量的UF液可降低损耗，提高后清洗效果。 EDRO系统在电泳后冲洗中的应用，使纯水洗槽的涂料也能得到有效的回收利用，进一步提高了涂料的回收利用率，降低了排放污染；但由于涂料中不可避免的窜槽污染，定期对后冲洗水或UF液进行排放也有必要。 ;后冲洗－涂料回收效率;电泳涂装设备－超滤系统 ;膜元件结构详图 :;电泳涂装设备－RO系统 ;2．反渗透原理： 渗透：稀溶液中的水分子通过半透膜向浓溶液中扩散的现象，称为渗透。半透膜的作用是只有水分子能够通过，而其它盐分不能通过。当这种自然渗透达到平衡状态时，两种溶液间形成的高度差，称为渗透压。 反渗透：即在浓溶液侧施加一定的压力以克服自然的渗透压，使浓溶液中的水分子向稀溶液中渗透，形成与渗透相反的现象，称为反渗透。 ;电泳涂装工艺控制点;电泳涂装对磷化底材的要求;电泳涂料对磷化膜的要求;;电泳涂装槽液全检报告;电泳涂膜理化性能(例);电泳涂装槽液参数调整;电泳涂膜蔽病调查方法;工序挂板对比排除法;工序挂板对比排除法图解;工序挂板对比排除法分析;电泳各槽液油污染调查方法;电泳各槽液油污染调查方法图解;电泳涂装槽液异常分析详图;～;电泳投槽一般知识：;一、清洗步骤： 1、清洗前的确认 2、清洗材料的确认 3、手工清扫、擦净 4、连续清洗 5、其他： ⑴ 在循环清洗时，要结合考核表面流速，并调整表面喷 射压 力及注意主副槽液面落差，设定导流板； ⑵ 考核主槽液位，如有液位的波动，应及时找出原因（阳极/换热器）； ⑶ 观察冲洗各工位的喷射状况，有必要调整之。零次喷淋间隙确认； ⑷ 记录各泵在冲洗时的压力。 ;二、投槽步骤： 1、事前确认 2、涂料建浴 3、涂料熟化 4、配制阳极液： 5、其它： 1、建浴固体份，灰份为便于调整槽液，建议建浴固体份为17~19%为便于调整颜基比，建议建浴灰分为15－17%； 2、建浴过程异常处置 泄漏：将造成超滤液或槽液损失，要尽最快速度修理； 液位上升或下降：亦是由于泄漏造成，要找到发生原因，尽快排除； 泡沫过多：由于泵吸入空气或液面调节不当所致，要及时调整。 ;电泳新线清洗投槽;电泳漆混槽;槽液置换率;谢谢大家！