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双偶极子多谐振液晶反射移相控制单元设计与仿真-电气论文 双偶极子多谐振液晶反射移相控制单元设计与仿真 潘笑天，刘大伟，苗俊刚 （北京航空航天大学，北京100191） 摘要：提出一种双偶极子液晶相位控制单元结构，并对液晶相位控制单元的设计与模型仿真进行研究。首先通过对比两种无限大周期结构的仿真结果，确定液晶相位控制单元的仿真方法。基于该仿真方法，分析了双偶极子多谐振结构的电流分布，从而揭示了相位控制单元的工作原理。基于该工作原理，一种包括单偶极子单元设计和双偶极子互耦影响的设计优化方法被提出。仿真结果显示，经过优化设计后的液晶反射移相控制单元同时拥有小于-6 dB的低损耗和450°的宽调相范围，可以用于设计可重构天线、有源电磁阻抗表面等。 关键词 ：反射阵天线；液晶；双偶极子；互耦 中图分类号：TN823?34 文献标识码：A 文章编号：1004?373X（2015）15?0069?05 收稿日期：2015?02?11 0 引言 液晶移相控制单元是利用液晶介电常数可调的性质来实现单元对反射电磁波相位的控制[1]。利用液晶移相控制单元可以用来实现可重构反射阵天线，有源电磁阻抗表面等，正成为近几年的研究热点，很多想法已经被实现：基于液晶反射移相控制单元的波束扫描液晶反射阵天线[2]，基于液晶反射移相控制单元的单脉冲液晶反射阵天线[3]等。液晶反射移相控制单元设计的关键是获取随液晶介电常数变化的相位控制曲线和衰减曲线，通常设计的第一步就是利用仿真获取这些曲线。 传统的反射相位控制单元的设计结构包括贴片形，偶极子形等[4]。为了满足可重构天线和有源电磁阻抗表面的设计要求，实现灵活的相位可调，需要单元的调相范围很宽，往往需要采用多频谐振结构来实现[5]。以往的设计经验是使用双层结构的设计[6]，但是双层结构要求两层金属贴片的位置必须精确，增加了对反射相位控制单元的加工要求。单层设计包括双方环[6]，双十字的结构，这些设计的原理同样是利用内外两层不同尺寸结构的谐振频率不一样，但是在这种单层单元中，两个谐振频率往往差别很大，不能满足谐振频率相近以增加调相范围的要求。文献[7]中提到一种利用三个偶极子结构来实现反射阵天线单元的设计方案。这种结构加工简单，调整灵活，同样可以实现宽范围调相能力，但是损耗较大，最低点的损耗有-10 dB。本文提出一种利用两个偶极子贴片来实现宽带反射移相控制单元的设计，使用这种结构进行仿真，在同样具有450°宽范围调相能力的基础上，最低点的损耗降为-6 dB以下。 1 双偶极子单元结构和仿真方法 1.1 双偶极子单元结构设计 如图1所示，双谐振反射移相控制单元由顶层介质板、双偶极子贴片、液晶和底层介质基板构成。两个偶极子谐振长度不同，形成多谐振的单元结构。通常为了形成一定厚度的用于盛放液晶的液晶槽，由介质板做成的垫片作为液晶槽的四壁。聚酰亚胺薄膜被涂在顶层介质基板的下表面和金属基板的上表面，起到在无电压作用下液晶分子的定向作用。这里需要注意的是，为了保证导向膜起到导向的作用，液晶层的厚度需要控制在250 μm 以内。为了方便设计，这里采用泰康利TLX?8?0100 型介质基板作为顶层介质基板和液晶槽壁的垫片，其厚度为10 mil，介电常数ε = 2.55，损耗角正切tan δ = 0.019 。 液晶分子会随着所加偏置电压的变化而转动。当电压为零时，由于导向膜的作用，液晶分子平行于导向膜；当电压逐渐升高时，液晶分子会向着垂直于导向膜的方向转动；当电压超过一个阈值电压时，液晶分子处于垂直于导向膜的状态。因此液晶的介电常数也会随着液晶的分子取向，即所加偏置电压的大小而变化。 本文在设计中应用了文献[8]中记载的液晶材料MDA?03?2838，这种材料在35 GHz 下的介电常数已经被测量：ε⊥ = 2.3，tan δ⊥ = 0.011，ε∥ = 3.1，tan∥ = 0.004。 1.2 仿真方法选择 正如文献[9]中表述的那样，可以利用一个等效的均匀媒质来代替介电常数各向异性的液晶。对于液晶反射移相控制单元结构设计和仿真过程而言，这种液晶的建模方法在反射幅度曲线和相位曲线获取过程中所引起的误差是可以被接受的。采用这种建模方法，就可以使用传统的反射阵天线的仿真方法对液晶反射移相控制单元进行分析。 传统的使用波导模拟器法对反射移相控制单元的幅相性能进行仿真的方法有两种。一种是使用HFSS中的Floquet模加Master/Slave边界条件的方法[10]，这种常用的方法可以模拟无限大周期结构排列的单元对电磁波的反射