OEM工厂质量管理方案.docxVIP

logoABC餐饮管理有限公司文件名称OEM工厂质量管理方案文件编号ABC-QA-WI-008A起草部门/人拟稿时间2013年7月29日保密等级秘密 目的: 为规范公司OEM工厂的质量管理，保证OEM工厂生产的代工品符合公司产品的质量要求，充分发挥OEM工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制订本管理方案。适用范围: 本方案适用于ABC餐饮管理有限公司的所有OEM工厂。3.0规程: 3.1 定义 OEM工厂：本方案中指为abc餐饮管理有限公司生产委托加工品项的生产厂家。3.2 职责采购科及相关需求部门负责OEM工厂寻找，通报品控科并负责配合品控科评核工作；品控科依据国家及行业对于该产品的相关标准，审定OEM工厂生产条件的符合性，并将评核结果提供品质管理委员会；新品在OEM工厂初次生产时，采购科及品控科派人现场监督。3.3 流程1、OEM工厂的资料审核市场部准备新代工品上市时，需提前告知采购科进行OEM工厂的寻找，待OEM工厂找到后，采购科以内部联络单的形式告知品控科，提供所生产的品项及要求供货日期；品控科接到联络单后，指定专人对口负责；品控科对口人依据产品的特性，按《供应商现场考核表》修订工厂检查表，并审查相关工厂资料；如代工品使用OEM方的配方、原物料，则要求OEM工厂提供以下相关资料：该代工品所有原物料规格表该代工品的工艺流程图及配料表生产工厂的质量体系认证证明工艺、卫生管控点及方法（如为HACCP认证的工厂，则需要提供HACCP计划）OEM工厂的生产资质（营业执照、卫生许可证、生产许可证、税务登记证）如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，则需OEM工厂提供：自主采购的原物料规格表OEM工厂的检测能力证明采购科应配合品控科取得上述资料；新品按照本公司的新品上市流程处理。2、OEM工厂的评审品控科与采购科共同确认访厂日期；由品质管理委员会组织审核小组，按《供应商现场考核表》对OEM工厂进行审核，并以评分方式给予出评价结果；对长期合作的OEM工厂每年稽核一次，以证明其质量保证的能力。3、对OEM工厂的要求品质管理体系评分必须达到20分以上；预加工产品属于OEM工厂生产许可证的许可范围内；具备保证被委托生产加工产品的食品安全保证体系和风险控制能力，具备相应的检验能力；必须达到食品企业卫生规范的各项卫生要求，食品卫生信誉度为A级的优先；每批次提供的产品客诉率不得超过3起/批次；第三方抽检合格率需达到100%；每批次产品有自检报告，每半年有第三方型式检验报告，且符合质量标准。4、OEM工厂的产品检查OEM工厂发货不经过南京中心，则由OEM工厂驻厂品控员依据公司《代工品验收方案》进行验收，并且每周寄样品2份至南京中心品控科，检测品评，品评后将缺失反馈至OEM工厂改善；货品发南京中心，则由公司品控科按照《代工品验收方案》直接负责来料的验收，按公司的相关规定执行；OEM工厂每个生产批次均须按产品标准要求出具出厂检验报告（或官方检验报告），每次发货时应向我方提交该报告，并提供此批产品所使用原料的供应商资质资料（包括：营业执照、生产许可证、原料的官方检验报告；如不同批次产品均使用同一供应商，可于首次提供资料后简化为书面说明，以上资料可以为复印件，但必须加盖OEM工厂的公章）；OEM工厂每个交货批次应向我方提供《车间加工卫生检查》、《关键工序抽查记录》、《设备清洗消毒记录》等生产过程质量控制记录（记录由各OEM工厂根据自身实际进行制订，以上资料可以为复印件，但必须加盖OEM工厂的公章）；品控科不定期进行OEM厂商的质量审核及其产品的抽查检测，发现以上资料存在伪造者，及时报告公司决策层追究其违约责任；本公司按批次成品抽样做成品贮存试验，以备争议时复检之用；5、不合格的管理对达不到质量指标的OEM工厂，由品控科负责其指导改善；对连续2批出现抽检不合格现象，第三批按照加严方案抽检，连续三批抽检合格后，再转为正常抽检；因质量原因引起的客诉，由我司处理，相关费用由代工方赔偿。6、OEM工厂资料的保管OEM工厂的资质资料由品控科集中保管；OEM加工合同由采购科集中保管，备案资料由品控科集中保管；OEM工厂的质量监控资料由产品接收部门在接收产品时索取并核对，然后交由品控科集中保管；品控科对OEM厂商的质量审核资料及其产品的抽查检测资料由品控科自行保管。4.0 附 则4.1 本方案附件为：《供应商现场考核表》《OEM工厂驻厂检验方案》4.2本方案经各部门研讨、总经理批准公布，试行3个月，自下发之日起实行。。4.3 本方案由ABC餐饮管理有限公司品控科负责起草与解释。 拟订人： 审议人： 审批人：第 3 页 共3页