氯碱化工股份有限公司危险性因素解析跟预控文档.docVIP

XX氯碱化工股份有限公司 危险性因素分析及预控 一、公司危险性因素分析及预控： 序号 危险因素分析 可能造成的伤害 防范措施 应急处置 1 电石库电石遇水或潮湿，引发火灾爆炸。 造成人员伤害或设备系统破坏 1、电石库应高出地面一定高度以防止雨水进入，西侧设明沟； 2、配干粉灭火器材； 3、电石库内严禁明火； 4、电石库风机保证除尘系统正常工作； 5、电石温度不高于90 用干粉灭火器灭火，并用氮气隔离降温，清理现场，受伤人员轻伤者送公司医疗站救护，重伤者送往当地就近医院救治 2 油脂库工业用机械润滑油泄漏，引发火灾爆炸 造成人员伤害或设备系统破坏 1、加强通风；2、严禁烟火； 3、少量储存；4、配消防器材； 5、使用防火防爆电器。 1、用防火材料将泄漏油脂围堵，阻止油脂漫流，火势蔓延； 2、组织人员立即用泡沫、二氧化碳和干粉灭火器等灭火工具灭火。 3 化学品库过氧化物分解，引发火灾爆炸 造成人员伤害或设备系统破坏 1、保证冷冻盐水的供应，确保温度不高于-15℃ 2、温度显示、报警信号引到DCS控制室； 3、储存量不超过10吨。 一旦着火，泡沫灭火 4 氯乙烯单体储罐：1、储罐压力超过设计压力； 2、安全阀失灵； 3、承压件腐蚀，造成氯乙烯泄漏。 造成设备系统破坏，人员中毒、伤害 1、设置压力高位报警，并定期试验； 2、设置可燃气体报警仪； 3、设置液位高位报警装置，并定期试验； 4、加防暴晒顶棚； 5、设备、安全阀及安全附件定期检验； 6、设置静电接地； 7、禁止周围有明火产生； 8、岗位配备防毒面具； 9、罐体应做好保冷工作。 1、泄漏，启动公司应急救援预案。 2、罐区现场操作工穿戴好防毒面具等防护用品，隔离泄漏的单体储槽。 3、用单体泵将泄漏的单体储槽内的单体倒至其他单体储槽。开泵前用氮气保护单体泵电机。 4、用临时蒸汽管吹扫泄漏到地面上的单体，加快单体气化、稀释、扩散，将险情控制到最低程度。 5、如着火，组织人员用泡沫灭火器灭火； 5 气柜泄漏可使可燃气体浓度达到燃爆浓度，遇明火发生火灾爆炸 造成人员伤害或设备系统破坏 1、控制和消除火源，气柜周围25m内不能有货源； 2、加强防爆设备的检查； 3、对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现泄漏及时消除； 4、安装可燃气体检测报警仪； 5、气柜高度严格按操作规程执行，设联锁保护； 5、在相关岗位配备防毒面具等防护器材； 6、强化对职工的安全教育，提高职工的安全责任意识，严格执行安全操作规程。 1、乙炔气柜泄漏着火： = 1 \* GB3 ①岗位班长组织操作人员按紧急停车程序处理； = 2 \* GB3 ②车间调度员组织合成转化工段自控工先摘除联锁，待公司总调室下达停车命令后，配合氯化氢合成工段完成送气改产酸的工艺切换后，再关闭氯化氢总阀门； = 3 \* GB3 ③车间调度员/车间值班长/车间主任组织现场人员用水灭火。 2、氯乙烯气柜泄漏着火： = 1 \* GB3 ①压缩岗位现场操作工关闭氯乙烯气柜根部阀门，与系统隔离； = 2 \* GB3 ②车间调度员组织乙炔站按紧急停车程序处理； = 3 \* GB3 ③转化岗位DCS自控工先摘除联锁，待公司总调度室下达停车令后，配合氯化氢工段完成送气改产酸的工艺切换后，再关闭氯化氢总阀门，打开水洗塔出口排空阀门； = 4 \* GB3 ④压缩岗位操作工停止氯乙烯压缩机；DCS自控工关闭回流阀门； = 5 \* GB3 ⑤转化岗位现场操作工关闭水洗塔出口总阀门，给系统充氮气置换； = 6 \* GB3 ⑥车间调度员/车间值班长/车间主任组织人员现场救助。 3、一旦负压，停车处理。 6 烧碱罐车罐体泄漏 1、液碱刺激眼睛和呼吸道； 2、皮肤和眼直接接触可引起灼伤；3、污染环境 1、作业人员要穿戴好防护用品； 2、加强烧碱槽罐车的检查工作，确保碱罐无泄漏点。 3、在汽车运输途中，驾驶员要做好行车安全工作，安全到达目的地； 4、车上配好防护用品，配备堵漏工具。 1、启动公司应急预案；2、组织无关人员撤离； 同时迅速对受伤人员紧急救治； 3、处置人员穿戴好防护用品，根据泄漏点的位置进行处置； 4、对泄漏物用砂土进行围堵、覆盖，根据泄漏情况决定是否采取倒罐。 7 盐酸、硫酸罐车罐体泄漏 1、盐酸蒸气或烟雾，刺激眼睛、鼻腔粘膜； 2、硫酸可引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿； 3、污染环境。 1、加强盐酸、硫酸槽罐车的检查工作，确保罐体无泄漏点； 2、在汽车运输途中，驾驶员要做好行车安全工作，安全到达目的地； 3、车上配好防护用品； 4、配备堵漏工具。 1、启动公司应急预案； 2、司机、押运人员要穿戴好防护用品，根据泄漏点的位置进行堵漏； 3、如泄漏严重时，通知相关人员尽快调运汽车罐车赶赴现场进行倒罐，同时用桶收集泄漏流出的酸；