灭火器喷嘴模具设计与制造.doc

灭火器喷嘴模具设计与制造说明书 一,工艺分析 成型工艺分析? ?该塑料是一塑料灭火器喷嘴,如附图.生产批量很大,材料为ABS,成型工艺性好,制造成本低,可以注射成型. 产品名称：灭火器喷嘴 产品材料：ABS 产品数量：打批量生产 产品质量：15g 产品颜色：灰色 产品要求：内外表面光滑，允许最大脱模斜度0.5° 二，成型工艺参数确定 ABS成型工艺参数 密度：1.01～1.04g／cm3 收缩率：0.3﹪～0.8﹪ 预热温度：80°～85° 料筒温度：后段150°～170°中段165°～180°前段180°～200° 喷嘴温度：170°～180° 模具温度：50°～80° 注射压力：60～100MP 成型时间：注射时间20～90s,保压时间5s，冷却时间20～150s 基本结构和模架选择 1）基本结构 成型方法：采用注射成型生产，为保证表面质量，使用点浇口成型，双分型面注射模。 型腔布置：采用单型腔布置，由于塑件有凸台，采用斜滑块机构， 分型面的确定：采用双分型面，大头的外圆面作为外分型面，小头的内圆面作为内分型面。 浇注系统的确定：采用点浇注成型，浇口直径0.8mm，长1mm头部R1.5mm锥角6°，浇道采用半径为R2的圆形截面流道。 推出方式的确定：使用推板推出以保证质量要求和脱模要求。 设备：G54-S200/400卧式注塑机。 2）模具，模架结构和尺寸见附图 三，模具结构，尺寸的设计计算 型腔，型芯，斜滑块，导向机构的结构和尺寸见附图。 模具成型尺寸设计计算（略） 模具加热冷却系统的设计 1生产ABS材料塑件的注塑模具不需要外部加热 2模具冷却 模具冷却分两部分，一部分是型腔的冷却，一部分是型芯的冷却。型腔的冷却由在定模板的冷却水道完成，型芯的冷却也是其内部的冷却水道完成，经一端流入后另一端流出模具进行冷却。 模具主要零件图及加工工艺规程 本产品设计采用的标准模架，其加工工艺过程按照标准模架进行加工制造，斜滑块机构利用铣刀进行外形的加工，钳工修配，保证装配要求和质量，同时满足工艺要求，实现其生产功能。 模具总装图和模具的装配，试模 根据附图对模具进行装配安装，满足模具装配要求。 模具的安装试模 试模前对模具和试模用的设备进行检验，对油道，水路，电路，机械运动部件，各杆件和显示信号进行检查调试，使之处于正常运动状态。 将模具运往注射机所在地，安装在指定的注射机上面，满足安装要求，进行空循环运转调整，检验各运转机构是否可靠灵活。 检查调试完毕正常后进行试模。加入原料，调整设备，按工艺要求调整压力等各项参数，完成试模。检验是否能加工出合格产品。