第二章 激光焊.ppt

§2-1 激光焊概述 §2-2 激光焊设备与工艺 §2-3 典型材料的激光焊 §2-4 激光安全与防护 §2-1 激光焊概述 激光焊（ Laser Beam Welding，LBW ）是利用能量密度极高的激光束作为焊接热源的一种高效精密焊接方法。 与传统的焊接方法相比，激光焊具有能量密度高、穿透深、精度高、适应性强等优点。 一、激光束的基本特性 2、方向性好、亮度高 光源发出的激光平行传播的程度称为方向性。 激光器输出的光束发散角度很小，可以小于或等于10-3~10-5弧度。 激光通过直径为D 的孔径时，由于衍射会产生一定发散。 二、激光焊原理及特点 激光是激光活性物质（工作物质）受到激励，产生辐射，通过光放大而产生一种单色性好、方向性强、光亮度高的光束。经透射或反射镜聚焦后可获得直径小于0.01mm、功率密度最高达1012W/cm2的能束，可用作焊接、切割及表面处理的热源。 激光焊是以聚焦的激光束作为能源照射到焊件接缝处所产生的热量进行焊接的方法。其实质上是激光与非透明物质相互作用的过程，微观上是一个量子过程，宏观上则表现为反射、吸收、加热、熔化、气化等现象。 1、材料对激光的吸收 激光焊时，激光照射到被焊接件的表面，与其发生作用，一部分被反射，一部分进入焊件内部。 激光焊的热效应取决于焊件吸收光束能量的程度，常用吸收率来表征。 金属对激光的吸收率与激光波长、金属性质、温度、表面状况以及激光功率密度等因素有关。 2、材料的加热、熔化和气化 激光光子入射到金属晶体上，光子即与电子发生非弹性碰撞，将能量传递给电子，使电子由原来的低能级跃迁到高能级，而处于高能级的电子将在与其它电子的碰撞以及与晶格的互相作用中进行能量的传递，最终转化为晶格的热振动能，引起材料温度升高，改变表面及内部温度。光能向热能的转换是在极短时间（约为10-9s）内完成的。在这个时间内，热能仅局限于材料的激光辐射区，而后通过热传导，热量由高温区传向低温区。 激光焊时，材料达到熔点所需时间为微秒级。脉冲焊时，功率密度达到105W/cm2时，达到沸点只需几微秒；功率大于106W/cm2时，材料急剧蒸发。 在连续激光深熔焊接时，由于蒸发，蒸气压力和蒸气反作用力等能克服熔化金属表面张力以及液体金属静压力而形成“小孔”。而 “小孔” 类似于“黑洞”，有助于对光束能量的吸收。 壁聚焦效应: 激光束射入小孔中时，由于激光束聚焦后不是平行光束，与孔壁间形成一定的入射角，激光束照射到孔壁上后，经多次反射而达到孔底，最终被完全吸收。 3、焊缝的形成 随着工件和光束做相对运动，由于剧烈蒸发产生的表面张力使“小孔”前沿的熔化金属沿某一角度得到加速，在“小孔”后面的近表面处形成如图所示的熔流。“小孔”后方液态金属由于散热的结果，温度迅速降低、凝固，形成连续的焊缝。 （二）激光焊的特点 1、激光焊的优点 ①聚焦后功率密度可达105 ~107W／cm2，加热速度快，热影响区窄，焊接应力和变形小，易于实现深熔焊和高速焊，特别适合于精密焊接和微细焊接。 ④可借助反射镜使光束达到一般焊接方法无法施焊的部位；YAG激光和半导体激光可通过光导纤维传输，可达性好，适用于微型零件和远距离的焊接。 ⑤可穿过透明介质对密闭容器内的工件进行焊接，例如可焊接置于玻璃密封容器内的铍合金等剧毒材料。 2、激光焊的缺点 ①难以焊接反射率较高的金属；高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。 ②对焊件加工、组装、定位要求准确； ③最大可焊厚度受到限制，厚度超过 19mm 的工件，生产线上不适合使用激光焊接； ④能量转换效率太低，通常低于10%； ⑤当进行中高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现； ⑥焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；