数控车床实习指导书样式四.doc

PAGE PAGE 2 数控车床实训指导书 第1章 数控车床的安全使用常识 第一节 数控车床安全操作规程 （1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。 （2）通电后，检查机床有无异常现象。 （3）刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。 （4）换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。 （5）自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。 （6）自动加工之前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。 （7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。 （8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。 （9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。 （10）不能更改机床参数设置。 （11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。 （12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。 （13）工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。 （14）关机之前，应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。 第二节 数控机床日常维护保养常识 1.安全规定 （1）操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。 （2）机床防护罩、内锁或其他安全装置失效时，必须停止使用机床。 （3）操作者严禁修改机床参数。 （4）机床维护或其他操作过程中，严禁将身体探入工作台下。 （5）检查、保养、修理之前，必须先切断电源。 （6）严禁超负荷、超行程、违规操作机床。 （7）操作数控机床时思想必须高度集中，严禁戴手套、扎领带和人走机不停的现象发生。 （8）工作台上有工件、附件或障碍物时，机床各轴的快速移动倍率应小于50%。 2.日常维护保养 设备整体外观检查，机床是否有异常情况，保证设备清洁、无锈蚀。检查液压系统、气压系统、冷却装置、电网电压是否正常。开机后需检查各系统是否正常，低速运行主轴5分钟，观察车床是否有异常。及时清洁主轴锥孔，做到工完场清。 3.周末维护保养。 全面清洁机床，对电缆、管路进行外观检查，清洁主轴锥孔，清洁主轴外表面、工作台、刀库表面等。检查液压、冷却装置是否正常，及时清洗主轴恒温装置过滤网。检查冷却液，不合格及时更换，清洁排屑装置。 第2章　C2-6132HK/1型数控车床的使用 各种类型数控车床的操作方法基本相同。对于不同型号的数控车床，由于机床结构以及操作面板、数控系统的差别，操作方法也会有差别。下面以C2-6132HK/1型数控车床为例介绍其基本操作。对于其他数控车床，应查看该车床的详细说明。 第一节 C2-6132HK/1型数控车床 1.车床参数 C2-6132HK/1型数控车床，主轴驱动系统可实现无级调速和进行恒线速切削；通过数控系统控制Z(纵)、X（横）两个坐标联动；由四工位电动刀架选择刀具；但没有刀尖半径补偿功能。主要用于加工轴类和盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、成形回转体表面，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和车端面、切槽等加工。 主要规格及技术参数： （1）床身上名义回转直径　　　　　　　　φ320mm （2）床身上最大工件回转直径　　　　　　φ350mm （3）最大工件长度　　　　　　　　　　　750mm （4）刀架上最大工件回转直径　　　　　　φ180mm （5）主轴通孔直径　　　　　　　　　　　φ55mm （6）主轴内孔锥度　　　　　　　　　　　莫氏6号 （7）装刀基面距主轴中心距离　　　　　　20mm （8）车刀刀杆最大尺寸　　　　　　　　　20×20mm （9）尾座套筒锥度　　　　　　　　　　　莫氏4号 （10）主轴转速范围　　　　　　　　　　 50～2500r/min （11）主电机功率　　　　　　　　　　　 变频4KW 2.数控系统的主要技术规格 车床配置的GSK980T（广数）系统的主要技术规格如下所示： 名称 规格 名称 规格 控制轴 2轴（X、Z） 同时控制轴数 2轴 最小设定单位 0.001m 最小移动单位 0.001mm 最大指令值 ±7位 快速进给速度 标准7.6m/min 快速进给倍率 FO,25,50,100% 每分进给范围 0.0001～500.0000mm 最大主轴转速 9999 螺纹导程 0.0001～5000.0000mm 0.06～254000牙/英寸 自动加减速 有 进给速度倍率 0～150% 手动连续进给 同时1轴 插补 直线/圆弧 返回参考点 有 单步进给