翅片管单管传热性能测试分析与评价.docVIP

翅片管单管传热性能测试分析与评价 徐建民’ 谢国雄 夏文武 喻九阳 赵天波 （武汉化工学院） （湖北长江石化设备有限公司） 摘要 ：根据JB/TQ537《空冷器翅片管单管传热性能测试方法》和GB/T15386《空 冷式换热器》的规定和要求，对不同参数规格的翅片管进行了单管空冷传热性能测 试，得出了总传热系数K与有效通风截面积空气质量流速U的关系曲线和关联式， 分析了影响传热性能的主要因素。 关键词：翅片管 换热器 传热性能 测试 分析 0 前言 翅片管作为一种高效传热元件广泛应用于石油化工及各种空冷设备中，其传热性能对设备的冷却效果具有决定性作用[1]。为了探究不同结构参数翅片管的性能，本文对不同直径的轧制和绕制翅片管进行了单管传热性能测试与分析评价。 1 试验装置及测试流程 试验装置如图1所示。管内走水蒸气，管外为冷空气。蒸汽温度及冷空气进、出口温度采用铂热电阻进行测量，凝液温度采用水银温度计测量，空气流量采用笛型均速管差压传感 表1 06#试件传热参数测试记录（试验环境大气压为100360Pa，环境温度为35℃ ） 进气管空气流量m3.h一1 进气管测点空气温度 ℃ 进气管测点空气压力（表压）pa 风筒测试段空气进口温度℃ 风筒测试段空气出口温度℃ 管内蒸汽温度℃ 管内蒸汽压力 MPa 凝液温度 ℃ 蒸汽质 量流量 kg.h-1 最窄截面质量流速U6Kg.m-2.s-1 传热系数 K6 w.m-2.c-1 2．c一1 180 43.6 520 41.3 60.7 110.1 0.1433 99.5 1.762 4.332 873.3 200 44.7 650 43.2 61.4 109.9 0.1428 99.3 1.834 4.802 933.3 220 44.9 780 44.3 61.4 110.7 0.1468 99.6 1.869 5.286 957.6 240 44.9 940 44.7 60.8 109.8 0.1423 99.4 1.929 5.775 995.0 260 44.7 1120 44.7 60.1 110.0 0.1433 99.5 2.000 6.272 1022.5 280 44.5 1310 44.6 59.5 110.6 0.1463 99.4 2.084 6.771 1054.5 300 44.3 1510 44.5 58.7 110.1 0.1438 99.4 2.156 7.274 1080.8 变送流量计测量。测试时，首先控制进口蒸汽稳定为110℃饱和水蒸气，而后使其进入翅片管，与风筒内的冷空气进行热交换。对风筒内有效通风面积的空气质量流速在4～12kg/(m2．s)范围内选定各适宜的测试值，待管内外的进、出口温度等参数稳定（约15min）后，对各参数进行测试记录。 图l翅片管单管传热性能测试装置流程 1分离器2保温材料3-测试件4-风筒 5凝结水箱 6过冷器7计量装置8～减压阀 2测试结果与分析 2.1误差控制与测试结果计算 表1为06#试件测试与K值计算结果（其它试件略）。按JB/TQ537规定：测试中控制空气及水蒸气温度误差为±1 C，凝液温度误差±0.5℃，空气和凝液质量流量误差为土1%;测试结果以传热系数K值表征翅片管的传热性能，并确定K值与有效通风截面积空气质量流速U间的关系及其关联式。K值按下式计算： (1) 且控制 空气热流量： 其中 水蒸气热流量计算： 其中 传热平均温差计算: 式中 F——翅片段基管外表面积，m2 Ga——空气质量流量，kg/s Cpa——空气定压比热容，kj/(kg℃) ta2j——出口空气干球温度计算值℃， ta1——空气进口温度，℃ ta2——空气出口温度，℃ A——保温层面积，m2 tv——饱和蒸汽温度，℃ Δ——保温层厚度，m Gv——蒸汽质量流量，kg/s V1——凝液密度，kg/m3 Vl——凝液体积，m3 τ——收集凝液时间，s tvl——管内进口饱和蒸汽温度，℃ tv2——管内出口凝液温度，℃ 表2 试件结构参数 试件编号 翅片类型 基管规格mm 翅片标准外径mm 实测外径mm 翅片段总长mm 翅片总数 实测平均片距mm 翅厚mm 传热面积m2 有效通风截面积m2 备注 01 DR 25X 2.5 57 55.5~56 300 113 2.20 0.5 0.0