反渗透技术及其应用.ppt

化学工程与技术 摘要： 主要介绍了反渗透的分离原理、发展状况、优点及反渗透在水处理、工业废水处理、食品工业、冶金工业方面的应用。最后简单介绍反渗透技术的发展趋势 1.反渗透技术的发展 反渗透技术最早被应用于航天领域，宇航员将各种太空中的生活废水收集起来，然后通过RO膜处理后循环使用，从而使太空船不必运载大量的饮用水。1953年，美国佛罗里达大学的Reid等人最早提出反渗透海水淡化，1960年美国加利福尼亚大学的Loeb和Sounrirajan研制出第一张高分离效率和高透水量的反渗透膜。1995年美国海德能公司的反渗透膜产品进人国内市场后，已在电力、石油、化工、冶金、电子、 医药、 食品等行业以及市政给水、直饮水等民用方面得到了广泛的应用。 我国反渗透技术开发始于20世纪60年代，80年代进行反渗透复合膜的研究开发，开始步人产业化。近年来，反渗透技术已广泛应用于海水、苦咸水淡化，纯水、超纯水制备，化工分离、浓缩、提纯等领域，反渗透技术达到成熟。 1)能耗低。分离不涉及相变，对能量要求低，与蒸馏、结晶和蒸发相比有较大的差异 2)分离条件温和，对于热敏感物质的分离很重要 3)操作方便，结构紧凑、维修成本低、易于自动化 4)清洁、高效、无污染 5)适用范围广。广泛适用于有机物、无机物、微粒等物质的分离，特别适用于各种水处理 3.1 温度  反渗透膜产水电导对水温的变化十分敏感。水温每升高l℃，产水量就增加2.5 ％ ~3.0 ％；原因在于透过膜的水分子粘度下降、扩散性能增强。 3.2 压力  进水压力本身并不会影响盐透过量，但压力升高使得净压力升高， 产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。  3.3 盐浓度 渗透压是水中所含盐分的函数，含盐量越高渗透压也增加，进水压力不变的情况下，净压力将减小，产水量降低。 3.4 膜污染  膜污染包括膜表面上结垢、金属氧化物的污染、污堵、胶体污染和微生物污染等。膜污染将导致透水量的下降，压降和透盐率的提高。 4.1、反渗透技术在水处理中的应用 4.2、反渗透技术在工业废水的处理应用 4.3、反渗透技术在食品工业中的应用 4.4、反渗透技术在冶金工业的应用 5.1.4 矿区污水中的处理 为缓解矿区用水紧张的局面，合理地利用水资源，许多矿区开展了多种用途的水回用工作，其中将循环排污水用于锅炉补给水是水回用中的一项重要工作。刘建斌等采用超滤与反渗透联合工艺处理矿区电厂循环冷却排污水，将出水作为锅炉补给水的原水，确定了RO运行参数，出水水质良好。郭中权等对反渗透处理高硫酸盐硬度矿井水进行了研究。通过试验确定的阻垢剂可有效控制反渗透装置的结垢问题。工业性应用表明反渗透脱盐率达到97％以上 。 中煤国际工程集团武汉设计研究院设计采用了国内先进的絮凝沉淀一过滤一反渗透膜分离技术对鹤壁煤业集团矿井水进行处理。处理后，出水达到中华人民共和国电力行业用水标准，矿井水开发利用的前景广阔。 4.2.1在重金属废水处理中的应用 反渗透技术自二十世纪七十年代开始用于电镀废水处理，并逐渐推广到其他重金属废水处理领域。Ujang以磺化聚砜反渗透膜处理ZnSO4和ZnCl2溶液，考察操作压力和料液浓度对两种体系的影响。Ozaki等研究超低压反渗透Cu2+、Ni2+和Cr6+的截留效果，考察操作压力和pH对截留效果的影响，大多数情况下重金属离子的截留率大于95 %。美国芝加哥API工艺公司采用B-9芳香族聚酰胺中空纤维膜组件处理镀镍漂洗水，废水中Ni2+浓度约为650 mg/L，经RO浓缩到20倍达到13000 mg/L，Ni2+的分离率为92%。反渗透法用于处理含铜、锌废水也取得了满意的效果。 4.2.2电镀废水处理 电镀废水主要来自电镀的漂洗工艺，其漂洗液中含有氰化物、氰络合物、磷酸盐、亚硝酸盐及贵金属等，由于反渗透的高截留性能，可回收重金属、浓缩漂洗液，故也用于电镀废水的处理，但要与作为保安措施的超滤结合使用。综合回收利用，可以从含金属的废水中回收镍、铬、 汞等有色金属及稀有金属、贵金属；可以利用反渗透技术处理含悬浮物的冶金溶液的脱水；将反渗透等膜技术与其他分离技术配合，可以建立起湿法冶金工艺的闭路循环过程和废水零排放工艺。 4.2.3在钢铁工业废水处理中的应用 钢铁工业是用水大户，用水量约占我国工业用水总量的10％。而国家对钢铁行业取水量是有规划的，一般控制在23.3亿m3以内，因此，钢铁