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锚网喷施工方案 编制: 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 中冶集团华冶资源公司舞钢项目部 2011 年 3 锚网喷施工方案 一、工程概况 主井二期溜破系统工程以平巷为主，而巷道支护方式为多以喷射混凝土为主，由于地质情况不同，当巷道围岩极其破碎且稳定性极差的情况下 ，锚网喷支护能迅速控制或限制围岩松驰变形，充分发挥围岩的自承能力，是平巷工程施工的重要环节。 二、施工方案及工序 一、锚杆安装 1、锚杆孔的施工应遵守下列规定： （1）钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位．作出标记。 （2）锚杆孔距误差不宜超过150mm。 （3）锚杆的钻于L轴线应符合设计要求。 （4）水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。 （5）水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm； 2、安装锚杆前，应做好下列检查工作： （1）锚扦原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符台设计要求； （2）锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求； （3）孔内积水和岩粉应吹洗干净。 3、在4、5类围岩及特殊地质围岩中先喷混凝土，再安装锚杆，为防止塌孔，应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。 4、锚杆尾端的托板应紧贴壁面，末接触部位必须楔紧，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。 5、水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比设计应符合下列要求： （1）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油； （2）宜采用中细砂，砂径不宜大于2.5mm，使用前要过筛； （3）砂浆配合比:水泥比砂宜为1:1—1:2(比重比)，水灰比宜为0.38—0.45； （4）砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严访石块、杂物混入。 6、注浆作业应遵守下列规定： （1）注浆开始或中途停止超时30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路； （2）注浆时，注浆管应插至据孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢均匀的拔出；杆体插入后，若无沙浆溢出，应及时补注。 （3）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装好后，不得随意敲打。 （4）使用水泥基药卷式锚固剂时应用锚杆的杆体将“药卷”匀速地顶入锚杆安装孔，边顶边转动杆体（配合使用专用工具时会自动转动），使“药卷”水泥在杆体周围均布密实，但不可过搅。施工过程中，顶入和转动杆体时，应注意“匀速”。安装好后，可用“钢筋头”或其他楔块，在孔口将杆体固定。需要安装后立即起作用的，还可在水泥中加速凝剂等。另外，还可以在水泥中加水泥微膨胀剂等。必须注意的是：钢筋混凝土中不可使用的添加剂，在药卷中同样不能添加 二、网片安装 1、钢筋使用前应清除污锈； 2、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30毫米，搭接长度不小于200毫米； 3、钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动； 4、开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性； 5、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除 三、喷射混凝土 1、喷射作业前，应做好下列准备工作: (1) 清除开挖面的浮石，用高压风水清洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面； （2）埋设控制喷射混凝土的厚度标志 （3）作业区已有良好的通风和足够的照明装置； （4）喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面的检查及试运转； （5）受喷面有滴水、淋水时，应做好治水工作。有明显的出水点时，可以埋设导管排水。 2、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。 3、在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风呈雾状。如喷嘴风压不足(适宜的风压一般为0.1～0.15MPa)，可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。 4、喷射应分段、分部、分块，自下而上地进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的 5、为保证喷射混凝土质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项: ①喷射时并严格按先下后上的顺序进行喷射，以减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。 ②掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离宜为0.6～1.0m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位(倾斜角不宜大于10°)，则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凸出处后喷和少喷。