第9章成批生产方式的组织与控制.pptVIP

华中科大管理学院 陈荣秋 马士华 第9章 成批生产方式的组织和控制 主要内容 成批生产期量标准的含义及换算; 累计编号法、最小批量法 、经济批量法； 三种移动方式的生产周期； 成组技术GT的有关概念和GT成组的方法； 柔性制造系统FMS的含义和FMS的组成。 9.1 成批生产的期量标准 一．成批生产期量标准的含义及换算 1．批量 n 2．间隔期 R 3．生产周期 T 4．在制品定额 M 5．提前期: 投入提前期 L 产出提前期 L’ 1．批量 n （p181） 批量是花费一次准备结束时间投入生产的 　同种产品(工件)的数量。 2．间隔期 R （p181） 生产间隔期是相邻两批同种工件投入(或产出)的时间间隔。 n=R·d　 （平均日需求量 d=N/T年 　 N——年产量；T年——年工作日数） （各车间的批量和间隔期 可能不相同，但是平均日需求量 d是相同的．） 3．生产周期 　T （p183） 　生产周期是指从原材料投入生产的时候起 到制成成品最后完工的时候为止期间经历 的全部日历时间。 4．在制品定额 M （平均在制品占用量 ） （p188～189） 车间（平均）在制品占用量 　　= 一批零件生产周期×平均每日需要量 M =T×d =n×（T/Ｒ） 5．提前期: 提前期是指产品在各车间投入 或出产的日期较成品产出日期所应提前的天数。（产品装配出产日期是计算提前期的起点，而生产周期和生产间隔期是计算提前期的依据。） 投入提前期 Li＝ Li ’ ＋Ｔi 产出提前期 Li’＝ Li＋１＋Ｂi＋（Ｒi －Ｒi ＋１ ） 装配车间产出提前期 　 L装配’ ＝０ 9.2 成组技术 GT 一.GT的含义(P190) 根据零件的结构形状、尺寸大小和工艺特征进行系统的分类，将分散在不同产品中的相似零件组成零件组，对一组零件找出集中加工的科学形式，以扩大加工批量，使多品种小批生产企业能取得同大量生产相似的经济效果。 实质上，成组技术是以零件组为内容的，按对象原则组织生产的一种科学方法，即以零件的相似性为基础，以零件成组化为手段，扩大零件加工批量，运用成批大量生产的组织方式，来组织中小批产品的生产。 二．GT的发展概况(P191) 它发展过程大体上是 “成组加工→成组工艺→成组技术”三个阶段。 三．GT形成的客观基础(P192) 1)尽管各种机械产品极不相同，但构成不同产品的零件，都有极大的相似性 2)各类相似零件在同类产品系列中，有一定的出现率 3)在同类机器产品中，零件的结构及尺寸分布具有相对的稳定性。 四．GT成组的方法 （1）目测法（p193） 简明易行，但零件品种一多便有困难。 （2）工艺流程分析法（p193）这种方法要求每个零件都有工艺过程卡，而且要准确。 （3）编码分类法——以数代形，按数归组 ①零件分类编号（三种类型）（p194） 零件结构分类系统; 零件工艺分类系统; 零件结构和工艺结合的分类系统。如,前西德的奥匹兹(Opitz)分类系统 ②零件组划分（p197～198） a.成组加工单元未建立：特征数据法 从奥匹兹系统看，可先按第一、二、六、七位，四个码位作为分组的特征码数，然后再进行平衡。 b.成组加工单元已建立：特征矩阵法 这种方法则需作出各加工单元的特征数据矩阵和零件的特征矩阵，凡零件编码符合某个加工单元特征矩阵的零件，便归为一组。 9.3 柔性制造系统 一．FMS的含义 (P200) 柔性制造系统(Flexible Manufacturing System简称FMS)是由计算机控制的以数控机床(NC)和加工中心(MC)为基础适应多品种中小批量生产的自动化制造系统。 二．FMS组成 （p200～202） 1)加工系统 FMS的柔性化程度通常以能同时加工的工件类型的多少作为评价指标。能加工的工件类型越多，则柔性程度越高。 2)物料储运系统 它的功能包含物料的存取、运输和装卸。 3)计算机管理与控制系统 计算机主控制系统的核心是系统控制软件和数据库。 系统控制软件 系统控制软件包含系统管理、系统监视和质量监控等软件。 系统数据库中存放三大类数据：① 生产数据 ; ② 资源数据 ;③ 运行数据 再重温第9章的重点 成批生产期量标准的含义及换算; 累计编号法、最小批量法 、经济批量法； 三种移动方式的生产周期； 成组技术GT的有关概念和GT成组的方法； 柔性制造系统FMS