旋挖钻钻孔专业技术交底.docVIP

表C1-3 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 交底日期 交底内容：钻孔桩(旋挖钻机） 一、工程简况： 1、设计概括 本分项工程为混凝土灌注支护桩，桩径为800mm，共计142根，位于希望广场东侧（车库部分）。 2、地质情况 第一层：杂色、松散、稍湿、以粘性土为主、含石块、灰渣等，局部表层为公路地面，层厚0.9m-2.3m，平均厚度为1.37m； 第二层：黄色、稍密～中密、湿，以石英、长石为主，分选均匀，砂质纯净，层厚2.0m-5.4m，平均厚度为3.45m； 第三层：黄褐色、可塑，干强度及韧性中等，无摇震反应，切面有光泽，局部夹粉土夹层，厚度1.7m-5.2m，平均厚度为3.27m； 第四层：黄色、密实、湿～饱和、以石英、长石为主，分选均匀，磨圆度中等，级配良好，该层揭露的最大层厚为13.00m，该层为本次勘探的最深层。 3、水文情况 本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水，水量较小稳定水位埋深为10.5m～10.8m，水位变化幅度为±2.5m。 二、材料及机具要求： 1、材料及机具准备：旋挖钻机、铲运机、挖掘机、钢护筒、泥浆搅拌机、泥浆池、胶皮管、膨润土、铁锹、钢导管、测线绳、吊锤等。 三、施工准备： 1、钻机施工前，首先明确地下管线情况，并挖探沟，将地下管线改移后方可施工。 2、开挖泥浆池，选用膨润土等材料配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下： 旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.01～1.15。 粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 四、施工工艺： 1.施工方法 钻孔桩成孔以旋挖钻机旋挖钻进成孔，钻孔灌注桩的钢筋笼统一在钢筋加工场加工，运至孔口，用汽车吊吊装。砼采用商品砼，搅拌运输车运至现场，导管法灌注水下砼。 2.施工工艺 （1）埋护筒 埋护筒前要对场地进行整平，然后再放桩位，由工程专职测量员对桩位进行定位放样，施工队专职测量人员对桩位进行复核并做好有效保护措施。（保护措施：桩定位后及时安放好护筒，开钻前进行挂线复核。） （2）挖孔 ①钻机就位，制泥浆 旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机钻杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻杆垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。旋挖钻所用泥浆用优质粘土在泥浆池制浆。泥浆指标：比重1.08～1.1，粘度18～22s,含砂率4%。 ②注入泥浆 泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。 ③旋挖 护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。 ④运弃碴 每孔挖出的弃碴及时用铲车运至弃土场地。 （3）检孔 在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。 （4）清孔 旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。 二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。为了保证砼灌注质量，沉碴厚度符合规范及设计规定，泥浆比重在1.05以内。 （5）钢筋笼制作、安装 ① 本工程支护桩桩径分为800mm，钢筋笼主筋采用三级14Φ20钢筋，加强筋采用Φ16的带肋钢筋，间距为2000mm；箍筋采用Φ8的光圆钢筋，间距为200mm。钢筋笼质量控制要点： ⑴ 钢筋除锈，钢筋腐蚀严重的钢筋，禁止使用； ⑵ 制作钢筋笼的主筋，要调直后方可使用；箍筋间距要均匀； ⑶ 制作平台，保证钢筋笼制作的平稳、钢筋间距； ⑷ 钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为5d；焊接要牢固、美观，禁止出现点焊焊蚀钢筋现象，并保证主筋同心度； ⑸ 尺寸要符合设计规范要求； ⑹ 保护层为7cm（至主筋中心位置），采用预制水泥垫块； ② 钢筋笼的运输 钢筋笼制作完毕后运送到安放地点吊放。 ③ 钢筋笼的吊放注意事项 ⑴ 垂直吊放，禁止横向吊放或倾斜吊放； ⑵ 安放过程中，若遇到阻碍，要适当调整吊放速度，禁止猛提、猛蹲； ⑶ 起吊挂锁位置应在钢筋笼的上部3/4处和1/2处； （6）导管安装 在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏