浅谈聚碳酸酯的成型加工.doc

学 期 论 文 论题：浅谈聚碳酸酯的成型加工 小组成员：秦媛媛 赵玲 黄蕾 李丹 日期：2010年5月9日 目 录 一．简介聚碳酸酯 二．聚碳酸酯的优缺点 三．聚碳酸酯的工艺特性 四．聚碳酸酯在工业中的应用 五.聚碳酸酯成型前的原料准备 六．聚碳酸酯的注射成型工艺 七．聚碳酸酯注塑制品常见的缺陷及解决方法 八．目前聚碳酸酯主要应用于哪些方面 九．结论 十．参考文献 摘要：本文简单介绍了聚碳酸酯以及它的优缺点和工艺特性。对聚碳酸酯成型前原料的准备做了一定说明，并基于此，对聚碳酸酯的注射成型工艺和注塑制品常见的缺陷及其解决方法做了详细的描述。 关键词：聚碳酸酯 注射成型 工艺 一 .简介聚碳酸酯 聚碳酸酯是指分子主链中含有链节的线性高聚物，英文名 Polycarbonate, 简称 PC)，根据重复单元中R基团种类的不同，可以分为脂肪族、脂环族、芳香族等几个类型的聚碳酸酯。目前最具有工业价值的是芳香族聚碳酸酯，其中以双酚A型聚碳酸酯为主，其产量仅次于聚酰胺。 聚碳酸酯是在1959年由德国的拜耳公司开始工业化生产的，到目前，世界上生产能力已达到235万吨/年。 热塑性材料如PC早在五十年代就被首次用于制造镜片，但是由于受热易变形及耐磨性较差的缺点，很快就被CR-39所替代。然而今天，聚碳酸酯的发展将热塑性材料带回了镜片领域，并被视光专业人士认可为21世纪的主导镜片材料。实际上，聚碳酸酯也不是一种新材料，它大约在1955年就被发现了，但真正在视光领域的应用仅仅是近几年，它在历经了数年的研制和多次的改进之后，其光学质量已与其他镜片材料相媲美。聚碳酸酯具有许多光学方面的优点：出色的抗冲击性（是CR-39的10倍以上），高折射率（ne=1.591,nd=1.586），非常轻（比重=1.20g/cm2）,100%抗紫外线（385nm)，耐高温（软化点为140C/280F）。 二．聚碳酸酯的优缺点 聚碳酸酯是一种无色透明热塑性聚合体, 它不仅具有很高的抗冲击强度、 优良的热稳定性、耐蠕变性和耐寒性以及良好的电绝缘性、 阻燃性, 而且可抗紫外线、 耐老化。目前使用的工程塑料中, PC的透明性能是最好的, 可见光透过率高达 90%以上。此外, PC密度低, 容易加工成型, 是一种性能优良,应用广泛的工程塑料。但它的缺点是容易产生应力开裂，耐溶剂性差、不耐碱、高温容易水解、对缺口敏感性大、与其他树脂相溶性差，摩擦因数大，无自润滑性。 三、聚碳酸酯在眼镜工业中的应用 1、玻璃镜片 玻璃镜片使用的人较普遍，具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，但相对的其重量也较沉。 2、高分子树脂镜片 高分子树脂镜片比玻璃镜片更轻，耐冲击不易破，可是因其硬度较低，所以比玻璃更容易有刮痕。 3、PC镜片 还有一种材料比高分子树脂更耐冲击，时常用于航空器材的透明窗户，警用面具上，和太空人的头盔上的面具，它大约只有玻璃的十分之一的重量，与传统的树脂镜片相比也仅只有一半的重量，一般PC的镜片需要加上抗刮的保护膜之后，在使用上会足以获得更佳的时效，多数使用于小孩子的眼镜片，或运动员的护眼罩，PC镜片也具有一个重要的特点，那就是PC镜片具有隔绝有害的紫外线效果，但其缺点也包含了表面容易刮伤。相同屈光度的情况下，高折射率的玻璃或树脂的镜片在厚度与重量上皆较传统镜片来的薄与轻，此一特征能使因高度近视而造成边缘非常厚的使用者，获得较理想的改善，使眼镜能够保有其最佳的使用状态，除了获得完善的验光检查与良好的制作技巧外，尚需使用者适当的保护，才足以使眼镜保持最佳状态，污点，斑纹和刮痕会降低光线穿透的效果，当然也就会降低视觉效果，甚至于如果镜框的变形，也可能造成您必须斜着您的头部才足以看清楚。 四．聚氨酸酯的工艺特性 PC在熔融状态下的流变特性接近牛顿型流体，其粘度与温度、粘度与剪切速率的关系如图 由图一和图二可以看出 ,PC熔体粘度与温度关系较大 ,而与剪切速率关系不大。因此在成型加工过程中 ,仅靠提高注塑压力和注射速率不可能达到改善熔体流动性的 目的 ,反而还会导致制品的内应力增加 ,而适当改变温度可 以有效地调节熔体流动性。 五．PC成型前原料的准备 1．应尽量选择分子量较低的原料，一般在2.0一3.5万，以保证有足够的流动J性。如果低于2.0万，PC的抗冲性能会急剧下I涤。PC的流动性可以通过熔体流动速率(MFR)的测定得以了解(测试温度为300℃，负荷l200g) 2．PC需进行严格干燥，使含水量降至0.03%以下，最好降至0.01%。这是因为少量水分的存在会引起PC大分子的水解，致使分子量下降，熔融粘度降低，制品变色或出现银纹、气泡等一系列缺陷，且制品的物理机械性能特别是抗冲性能下降明显。而且原料的含水量越高，所得制品的内应力也就越大。因