汽水分离器知识培训.ppt

6 控制系统 6.1 液位控制工作原理 6.2 液位控制系统的投运 6.3 流量差压仪表的投运 检查三阀组的平衡阀是否在开启位置，然后依次打开一次阀－三阀组的正、负压阀－逐渐关闭三阀组中平衡阀，此时仪表应有指示或显示，进入正常工作。 6.4 磁浮液位计 6.4.2磁浮液位计的投运 7 系统投运 运行后，如需对各井口的注汽流量进行重新调整时，可通过手动调节流量调节阀来改变各井口的注汽流量。 * * 汽水分离器知识培训 1 概述 2 汽水分离器工作原理 3 汽水分离器技术参数 4 汽水分离器使用 5 蒸汽干度测量 6 控制系统 7 系统投运 培训内容 注汽锅炉是稠油热采的关键设备，注汽锅炉采用直流式炉型，因地层压力不同，锅炉出口蒸汽压力最高可以达到21MPa，锅炉出口蒸汽干度被控制在75%左右，为了提高注汽质量，在锅炉的出口处增加了一套汽水分离装置，可以将锅炉出口的蒸汽干度提高到95%以上。目前，在我厂热注3＃、60＃锅炉安装使用，今年SAGD锅炉也将安装。 为了更好地提高汽水分离效果和评价单井注汽质量，在汽水分离器处安装一套汽水分离监控和蒸汽流量计量系统，该系统是以可编程序控制器（PLC）为数据采集、处理、液位控制的核芯，以嵌入式触摸屏（TPC）为流量计算和界面显示，完成流量计算和蒸汽分离控制。 汽水分离器主要是由一次分离、二次分离、波形分离器和壳体组成。 一次分离器由四片螺旋叶片、一个芯子、内套筒、外壳体和底座组成，二次分离器和波形分离器均是由两组波形板分离器组成，每组波形板分离器内有84块波形板组成。 2 汽水分离器工作原理 从锅炉出来的饱和蒸汽由分离器底座入口进入，首先通过螺旋叶片高速旋转上升，利用液汽重度差原理，在离心重力作用下，将汽液初步分离，分离出来的液体进入内套筒和外壳夹层中并返回到底部的储液段，气体则通过中心孔进入二次分离器。在二次分离器中利用波形板附着水膜的粘附作用，将汽液再进一步分离，分离出来的水沿器壁沉降到储液段，分离出来的蒸汽再进入波形分离器。利用波形板上附着水膜的粘附作用，再进一步将蒸汽中的水滴分离出来，分离出来的水经回水管进入储液段，分离出的高干度蒸汽从上口引出输送各注汽井，出液段的饱和水经减压引出进入扩容器。 动画演示 3 汽水分离器技术参数 辽河油田公司曙光采油厂 SHU GUANG OIL PRODUCTION PLANT OF LIAOHE OIL FIELD COMPANY 设计压力 18MPa 工作压力 3～17.2MPa 设计流量 ≤22.5t/h 入口蒸汽干度 ＞70％ 出口蒸汽干度 ＞95％ 4 汽水分离器使用 设备试运前，必须完成各系统的分部试运和试验工作。（包括水压试验、安全阀整定、热工测量系统、控制调节系统、取样及冷却系统、余热利用系统等）。 4.1 投运前准备 设备第一次启动前，应进行一次工作压力的严密性水压试验。水压试验后利用其水压（不低于50％工作压力）冲洗取样系统、排污系统和仪表管路，以保证其畅通。 设备启动前升压前，水位标高低水位标志应清晰，位置正确，照明良好，控制室内能可靠监视设备水位；热工仪表校验完毕，能投入使用，附属零配件及装置齐全。 设备第一次升压应缓慢平稳，升温速度一般控制在50℃/min之内，升压过程中应检查各部分的膨胀情况及个部件的震动情况。 4.2 设备的投运 先缓慢打开锅炉出口至汽水分离器入口阀门，再缓慢开启汽水分离器上四个阀门（依次打开），接着再缓慢开启分离器至井口阀门，再开启余热回收阀门，缓慢关闭余热回收旁通阀门，待汽水分离器液位建立起来后，开启汽水分离器排污阀和排污自动控制阀，再缓慢关闭排污旁通阀，设备完全投入运行。 汽水分离器入口分配阀开启数量要求 4.2 设备的停运与保养 缓慢开启注汽锅炉至井口阀门和余热回收旁通阀，关闭设备投运时开启的各阀门，再缓慢开启分离器入口排污阀进行排污。如果设备停运一周左右，必须将污水排掉，以免沉淀结垢堵塞管路。如果设备长期不用，必须用除氧水充满设备，并关闭所有进出口阀门，以防止设备内表腐蚀。 5 蒸汽干度测量 5.1 蒸汽干度测量参照GB10180-2003《工业锅炉热工试验规范》附录B的有关规定执行。 测量原理：当炉水含有一定量钠离子时，蒸汽带出的炉水量较多，蒸汽中的钠离子含量也越多。因此，通过测量蒸汽及炉水钠离子含量按下式即可求出蒸汽干度： X＝100-（Na＋q/Na+ls）*100% 式中：Na＋q和Na+ls分别为蒸汽冷凝水和炉水的钠离子含量（mg/kg）。 蒸汽和锅炉水样品，必须通过冷却器冷却到30～40℃； 取样管道与设备必须用不影响分析的耐蚀材料制成，盛