天然气开发与处理专业技术组.docVIP

深层天然气内部集输工艺的探讨 孙云峰徐国富 大庆长垣东部深层天然气具有巨大的开发潜力，目前已探明储量239.86×108m3，从1996年升深2气井试采以来，对深层气田逐步认识，截止到2003年底，已投产深层气井11口，建成产能75×104m3/ 一、2004年试采气井集输工艺浅析 2004年对徐深1、徐深1-1、徐深5、徐深6和汪深1气井进行基建。根据开发预测，5口气井都具有产量高、压力高的特点，预测产能100×104m （一）工艺流程 5口高压试采气井采用了单井集气、放射状中压集气流程，建设5座单井集气站，徐深1-1、徐深5、徐深6井集气站的天然气通过集气管道输至徐深1集气站，进行集中脱水后进入集气干线，与汪深1井集气站脱水天然气汇合，共同输至红压计量站。徐深1井集气站脱水规模100×104m3/d，汪深1井集气站脱水规模30×104m3/d；徐深1至红压集气干线设计压力6.4MPa，管道规格Φ508 （二）技术特点 1、选择了技术可靠的集输工艺 针对气井压力高的特点，选择了单井集气工艺，高压天然气采用三级节流调压，在气井油管出口30~38 MPa角阀一级节流到20~24MPa，加热炉一次换热后角阀二级节流到7~9.3MPa，加热炉二次换热后采用自动调节阀三级调压到5.9~6.52MPa，确保节流后压力平稳，安全供气。 单井集气站进行常温气液分离，各集气站来气集中进行三甘醇脱水，实现干气输送。在试采初期，未建三甘醇脱水装置前，采用湿气加药外输。单井气液分离采用高效卧式重力分离器，三甘醇脱水装置采用国外引进技术的撬装设备，天然气计量采用高级阀式节流装置，可以实现不停气清洗和更换孔板。 2、选择了合理的输气压力等级和输气规模 根据开发部门提供的储量和产能规划总体设想，以及目前已探明地质储量和近期试采工程安排，经过反复论证，确定了初期单干管集输方案，建设徐深1到红岗压气站集输干线。参照国内主要集输气管线设计压力等级，同时兼顾气井开发后期生产压力的变化，保证气井生产年限，确定了6.4 MPa的集输压力。按照2010年建成80×108m3/a产能的总体设想，以及对用气市场需求预测，确定了初期建设的集输干线输气规模25× 3、应用了先进的安全控制技术 在井口、集气站进站和出站集气管道和集气干线上设置紧急切断安全控制系统。井口的高低压切断安全控制系统和管道上的电动紧急切断阀，使发生事故时，迅速自动切断气源，避免发生安全事故，避免上游管道泄漏对下游气田正常生产的影响。 （三）投资情况 2004年试采工程概算总投资1.984637亿元，平均单井投资4000万元。各系统投资情况见附表2。 二、国内主要气田集输工艺介绍 目前，四川气田产量在国内位居第一，长庆气田居次。这两个气田都具有丰富的开发建设经验，地面工程技术成熟，工艺技术处于国内领先水平。 （一）四川气田 四川气田地处丘陵和山区，地势起伏较大，适宜采用单井集气工艺。经过四十多年的开发建设，气田已经投产气井2000多口，建成了较庞大的集输系统。单井集气站在节流降压、气液分离后，中压集输到输气站进行集中脱水，含硫气再输至净化厂脱硫，各站净化干气汇合到集气总站后，进入环形集输干线。单井集气站主工艺流程：井口产气→节流→加热炉→节流→气液分离→计量→外输。 该集输工艺的特点是工艺技术成熟、安全可靠、适应性强、便于管理，但是由于地面建设规模大，投资较高。 （二）长庆气田 长庆气田地处黄土高原和沙漠地区，地势相对比较平坦，十多年的开发建设形成了具有自身特点的地面工艺。地面主要采用多井高压集气工艺，甲醇从集气站泵输注入到各气井井口工艺管线内，实现常温集气，气井高压气在集气站内节流降压，通过分离器前阀组调节，可进行单井分离计量，未计量天然气进入生产分离器进行气液分离，与计量气汇合集中脱水，干气计量后，中压输至净化厂再集中进行脱硫、脱水处理，之后在配气站计量后进入外输管线。 该集输工艺的特点是工艺技术先进、简化，地面工程投资相对于四川工艺较低，但是能否适应30MPa以上的高压气井需要进一步论证。 三、深层天然气加快开发工作部署 为落实股份公司提出的松辽盆地北部深层天然气2005年新建产能10×108 （一）产能目标 通过加快徐家围子地区探井试采和升平、兴城气田钻井、基建步伐，力争实现深层天然气2005年新建产能10×108m3/a的工作目标。预计到2005年底,深层累计可建成产能15.82×108m3/a （二）深层天然气提交储量目标 2004年储量目标：提交控制、预测储量共1000×108m3（徐深1-徐深6井区：提交控制储量300×10 2005年上半年储量目标：提交探明储量1000×108m3（兴城-丰乐计划提交探明储量1000×108m （三）深层天然气开发整体部署 到2010年，将目前深层已探