冷却塔混凝土施工工艺_secret.docVIP

PAGE PAGE 8 冷却塔混凝土施工工艺 文件编号 版本 编制 状态 审 核 批 准 修改说明 A 冷却塔混凝土施工工艺管理办法 目的 保证****电厂4×600MW新建工程冷却塔钢筋混凝土结构工程外观工艺达到优良 适用范围 ****电厂4×600MW新建工程1＃、2＃冷却塔 相关文件 ****电厂工程项目管理程序、****电厂工程混凝土外观工艺质量管理办法 职责 施工管理科负责技术措施的全过程管理工作 质量管理科负责质量的监督检查工作 协作一队负责措施的具体实施工作 管理办法 5.1 池底板工程 5.1.1 为确保池底板及伸缩（施工）缝平直、不漏水，所有伸缩（施工）缝上口均应采用喷塑胶木板支模，并加固调直控制好高程，止水带上部50~100mm清理按设计采用密封胶嵌缝。 5.1.2 池底板混凝土按设计分块跳仓浇筑，施工缝位置遇水膨胀止水条必须按使用说明正确使用，保证与老混凝土预留止水槽粘贴密实牢固，浇混凝土前在水池底板筋上按纵横间距1.0×1.0米用短钢筋绑扎在底板筋上测出标高，在施工中最后抹平，应用水平仪跟随检查，每个点测一次。施工现场必须有一个管理人员进行监督，混凝土清光后每块高差及平整度应达到要求，混凝土达到一定强度后才能拆除施工缝模板。 5．2人字柱支墩及池壁工程 5.2.1 池壁模板采用喷塑胶木模拼装，安装前底部必须用水平仪找平，安装后模板底部用砂浆封堵密实，混凝土浇筑需等砂浆有一定强度后才进行。 5.2.2 人字柱支墩采用18mm喷塑胶模板，水池壁内模板采用12mm喷塑胶模板，施工前须对模板进行翻样，并将翻样的模板尺寸交木工房配制加工，模板四边必须用平刨手工刨光，不得有毛刺，模板安装前必须将模板表面清洁干净，用色拉油作脱模剂，模板安装时，所有板缝必须用密封胶条进行嵌缝，使用铁钉，钉头顶面必须平模板面，所有接缝必须平整，严密、不得有任何漏浆现象发生。模板安装半径偏差严格控制在±5mm之间，禁止使用变形或损坏严重的模板，对损伤严重或变形较大可能影响混凝土外观质量的模板必须给予更换。 5.2.3 池壁模板加固方式为：水平环向加固背枋不少于四道，对拉设置水平间距不大于600mm，竖向不少于二道。人字柱支墩模板加固方式为：竖向加固背枋间距不大于300mm，水平向加固背枋不少于三道，水平加固采用槽钢加对拉，为防止因支墩表面斜模板在混凝土浇筑过程中产生上浮移动，在环基上靠近支墩斜面位置预埋两个φ12圆钢拉钩，模板加固水平槽钢与拉钩用螺栓拉结固定牢固，模板安装加固完后底部外侧用砂浆封堵严密，保证不漏浆；保持仓面清洁，按规范要求施工。 5.2.4 混凝土浇筑前，仓内必须洒水湿润，混凝土每层下料厚度严格控制小于500mm，混凝土下料必须按水平高度均匀下料，不得按混凝土自然流淌浇筑。第一次振捣密实后，将混凝土静置约30分钟，再进行第二次振捣，充分排除混凝土内的汽泡，斜面浇筑时打棒要彻底，预防烂根。支墩及池壁顶面必须压实清光，要求混凝土表面平整度控制在±3 mm以内。 5.2.5 池壁对拉采用50×50×18 mm厚胶模板垫圈，对拉孔的处理：混凝土拆模后，取出橡胶垫圈，用火焊割断对拉钢筋，先用1：2水泥砂浆抹至低于混凝土表面3mm左右，再用精配白灰水泥砂浆抹平混凝土表面，待混凝土完全干后，用细砂布打磨光滑。要求补孔位置与其周围混凝土面颜色基本一致。 5.3 人字柱工程 5.3.1 人字柱模板采用定型钢模板，安装时模板面必须用磨光机上钢丝球打磨清理，再用汽油及毛巾将锈灰清除干净，并及时用帆布盖好。 5.3.2 模板加固沿柱高方向布置，底模下水平脚手管柱箍沿柱高方向间距≤500 mm布置一道且垂直于柱斜面，每道柱箍必须与柱脚手架固定系统牢固联接，扣件必须拧紧。上边盖模与底模将各孔丝杆拧紧即可，拼缝内必贴胶带。 5.3.3 混凝土下料与池壁相同，严格控制每次下料的高度，混凝土振捣时，其棒杆应保持与柱模平行，增加每层混凝土震捣棒的抽插次数，以便上表面小气泡的有效排除，混凝土坍落度控制为8～10mm，如有积水应极时排除，柱顶面混凝土要高出环梁底标高至少50～100mm，且在混凝土浇筑完后24小时将柱上侧模板拆除，确保混凝土外观颜色一致。 5.4 环梁及筒壁工程 5.4.1 环梁底模、挑耳及外侧角模采用全新18 mm喷塑胶模板，筒壁采用1000×1300定型大钢模，第1～3板筒壁内模用普通钢模加木模收分条。 5.4.2 进行翻模施工时，每板钢模必须校正并将表面清理干净，涂抹脱模色拉油要求均匀，同时色拉油必须用带筒盛装，而且盛装容器不得拿到外架上，以防因大意碰翻导致筒壁污染。所有板缝必须用密封胶条进行嵌缝，嵌缝胶条必须与模板平齐。如有变形较大或损坏严重的模板必须及时更换。 5.4.3 半径控制采