三氯氧磷操作规程.doc

PAGE PAGE 4 试行版 三氯氧磷操作规程 ————————有限公司 三氯氧磷操作规程 （试行本） 2012年 月 日发布 2012年9月1日实施 ______________有限公司 目 录 封 面…………………………………………………………1 目 录…………………………………………………………2 一、岗位任务……………………………………………………3 二、工艺原理……………………………………………………3 三、工艺流程及简图……………………………………………4 四、工艺指标……………………………………………………5 五、主要设备一览表……………………………………………7 六、系统的开车…………………………………………………8 七、系统的停车…………………………………………………16 八、正常操作要点………………………………………………19 九、不正常现象及处理方法……………………………………30 十、交接班和巡回检查…………………………………………33 十一、安全技术和工业卫生……………………………………35 十二、主要设备的维护保养和使用……………………………38 十三、流程图……………………………………………39——46 岗位任务 氧化岗位：本岗位为常压间歇性生产，无需放空封闭式循环冷却无机反应，在装有三氯化磷的釜内通氧气，一步反应生成成品。原料和产品属危险化学品。 循环水：循环水由循环水泵加压至0.4-0.5MPa，5%左右的给水经纤维球过滤器，将水中的杂质过滤去除后进入集水池，其余95%左右的给水送各装置冷却器或换热器进行热交换，交换后的热水利用余压经管道返回冷却塔上部，经喷淋后与空气自上而下接进行接触热交换，使水中的热量传给空气，由空气带走，冷却后的水落入集水池中，再经循环水泵加压送各装置循环利用。 氧气站：外管来的氧气、氮气，通过增压以及减压后，持续供给各工序稳定使用。 中控岗位任务：负责各监控点的控制以及进料、置换、开停泵、取样、排料等中间环节的监控指挥及循环水站、氮氧站运行数据的监视。 现场岗位任务：负责进料、置换、取样、排料、置换、开停泵、取样、排料等工作的现场操作以及氮氧站、循环水站的巡检操作。 工艺原理 氧化工序：三氯化磷与氧气反应，制得三氯氧磷。 主要化学反应方程式： 2PCl3+O2═2POCl3 尾气吸收工序：尾气夹带三氯化磷、三氯氧磷，用水吸收生成磷酸、亚磷酸和盐酸。 三氯化磷和三氯氧磷与水反应相当剧烈，能在瞬间着火和爆炸，反应方程式： POCl3+3H2O═H3PO4+3HCl ↑ PCl3+3H2O═H3PO3+3HCl ↑ 工艺流程 1、工艺气、液体流程 由化磷岗位成品计量槽(V10109A--F)或成品储罐(V10102A--B)来的三氯化磷，经过计量后进入各氧化环流反应器(R10201A--C)。 由外界来的氧气进入总氧气缓冲罐(V10201)，然后由总氧气缓冲罐稳压后进入各分氧气缓冲罐(V10202A--C)，根据生产需要，利用自调阀（PV10201A--C）控制好流量和压力进入已装有三氯化磷的各氧化环流反应器(R10201A--C)混合进行反应。氧化釜内的液体通过循环泵（P10203A--C）的作用，使釜内液体流经环流冷却器(E10201A--C)与循环水间壁式换热，冷却后的液体回至釜内与来的氧气接触循环反应。反应结束料液合格后，通过向釜内充氧靠压力把釜内合格料液压至氧磷成品罐(V10203ABC，V10204AB)，经计量后送至其他工段使用。 2、循环水流程 由循环水总管来的循环水经过自调阀调节压力和流量后进入环流反应器管外与管内料液换热后回流至回水总管。 外界来氧气去三乙酯、装车 外界来氧气 去三乙酯、装车 循环水回水 循环水来水 总氧气缓冲罐 氧气缓冲罐 氧化环流反应器 环流冷却器 成品计量罐 变频循环泵 化磷来 化磷来 氧磷环流 氧磷环流 四、工艺指标 氧磷控制指标（暂定） 一、温度 1、 循环泵出口温度 60～85 ℃ 3、 循环水回水温度 ≤40 ℃ 2、 环流冷却器出口温度 60～80 ℃ 二、压力 1、 外界来进总缓冲罐氧气压力 《0.4 Mpa 2、 总缓冲罐压力 ～0.3 Mpa 3、 总缓冲罐至各分缓冲罐压力 《0.3 Mpa 4、 各分缓冲罐压力 ～0.15 Mpa 5、 环流反应器釜顶压力 85～98 Kpa 6、 环流反应器釜底压力 《150 Kpa 7、 循环泵出口压力 0.1～0.5 Mpa 8、 循环水压力 ～0.4 Mpa 9、 氧磷成品罐压力