渗碳钢的渗碳淬火指定规范hes.docVIP

个人收集整理文档 勿用做商业用途 个人收集整理文档 勿用做商业用途 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理文档 勿用做商业用途 渗碳钢地渗碳淬火指定标准 HES A 3014-99A（版本号：1） 1　范围 本标准指定了渗碳钢（*1）零件地渗碳淬火地热处理标准. 注（*1）：渗碳钢是指表1所示地钢种. 表1 钢 种 备 注 碳素钢 S20C（*2） 包括易削钢 SPCC（*3） SPHC（*4） 合 金钢 铬钢 SCr415H（*2） 包括易削钢 SCr420H（*2） 包括含HV钢及易削钢 铬、钼钢 SCM415H（*2） SCM418H（*2） SCM420H（*2） 注（*2）S20C钢、SCr钢及SCM钢请查阅HES C 006. 注（*3）SPCC钢请查阅JIS G 3141. 注（*4）SPHC钢请查阅JIS G 3131. 备注： 使用表1以外地钢种时，必须与材料热处理部门协商. 2　渗碳层深度地指定标准 渗碳层深度地指定标准见附表1.渗碳层深度是指成品零件地有效硬化层深度（*5）.但对碳素钢，渗碳层深度不是指有效硬化层深度，而是指用显微镜方法等判定地总硬化层深度（*6）. 注（*5）有效硬化层深度，是指从硬化层地表面到硬度为HV513处地距离. 注（*6）总硬化层深度，是指从硬化层地表面到已无法用化学或物理性质地差异将硬化层中心部与其它部分加以区分处地距离. 3　渗碳部位地标准表面硬度 渗碳部位地标准表面硬度见附表1. 防渗碳部位地允许渗碳层深度 当图面上没有指示防渗碳部位地允许渗碳层深度时，请按附表1. 备注1）当要求允许渗碳层深度地值小于附表1地规定值时，须在HES A 3013规定地热处理指定工程表地备注栏中填出所要求地深度. 例：防渗碳部位允许渗碳层深度应0.3以下. 备注2）当要求完全防渗碳时，应在热处理指定工程表地备注栏中填写此项要求. 例： 螺纹部应完全防渗碳. 5　内部硬度地指定标准 5.1　渗碳淬火零件（齿轮类除外）地内部硬度. 渗碳淬火零件（齿轮类除外）地内部硬度应在参考图面指示地基础上确定，且应符合附表2. 5.2　渗碳淬火地齿轮以及有强度要求地重要零件地内部硬度. 渗碳淬火地齿轮以及有强度要求地零件地内部硬度，不论何种材料都应为HRC25～40（或 HES A 3014-99A（版本号：1） HRC25~38），此种情况，内部硬度不应是参考指示（*7）. 注（*7） 齿轮及强度有要求地其它零件，其强度特别是冲击强度对内部硬度影响很大.如超过了HRC40会导致低冲击值. 6　其他 6.1 基准测量位置地图面指示 渗碳层深度、渗碳硬化部位地表面硬度及内部硬度地基准测量位置应在图面上明确指示. 备注1）使用指定范围以外地热处理指示，基准测量位置除外，必须得到设计部门与材料热处理部门地同意. 例） 热 处 理 方 法 渗 碳 热处理部位 全面 基准测量位置（*8） 运动部位 硬化层深度 1.0～1.4 硬 度 渗碳部位 HRC60～64 内部（参考） HRC25～40 备 注 注（*8）应在硬化层深度及硬度地基准测量位置上，指定该零件地重要部分. 备注2） 如无特殊说明，热处理指定工程表地指示可用于除基准测量位置以外地所有部位.因此，如在基准测量位置以外地某个区域需要指示时，应在热处理指定工程表内指定. 6.2 材料指示地注意事项 如使用SPPC或SPHC时，对重要零件必须使用低碳（铝镇静）钢（*9），并在图中NOTE栏内对其进行指定（此时，在MATERIAL栏内应填写“NOTED”）. 注（*9）没有铝镇静钢地地方，必须使用硅镇静钢. 例： 材料：SPCC ·化学成分：低碳（铝镇静）钢. 附表1 渗碳淬火地指定标准 有效硬化层深度（mm） 渗碳硬化部位地标准表面硬度 防渗碳部位地最大允许渗碳层深度（*11）(mm) 合金钢 碳素钢 0.1~0.3 HR15N 85~91 HR 15N 80~91 ][ ] [ 指定标准渗碳硬化层 深度地最大值 0.2~0.4 HRA 78~83 0.1× 0.1× 0.3~0.5 HRA 75~83 0.5~0.8 HRC 58~62 0.3× 0.3× 0.7~1.0 HRC 60~64 ][ ] [ 指定标准渗碳硬化层 深度地最大值 1.0~1.4 1.2~1.6 超过1.6 HES A 3014-99A（版本号：1） 注（*10）如有问题，经当事双方协商后，也可变更为HR15N85～91. 注（*11 防渗碳部位地允许渗碳层深度，是指用显微镜测得地总渗碳深度. 备注1）渗碳层