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反应釜的加热方式?　　  反应釜加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。  发展趋势  [1]合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。反应釜发展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。电加热将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有水加温要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。蒸汽加热加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。用其它介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔,深圳网络优化，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高,厦门百度SEO，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。 反应釜加热方式的介绍及优缺点 来源：导热油加热器?? 发布者：导热油加热器 ??发布时间： 2012-04-03 15:54??　浏览次数：?199 ? 在反应釜电加热过程中发现若干缺点，比如说滞后性，加热丝随着使用时间的推移而被氧化，导致加热功率的降低等等。我想这些事大家使用电加热反应釜过程中遇到的难题，一般都采用什么改进方法呢？? HYPERLINK / 导热油加热器??? HYPERLINK / 油加热器? 反应釜加热方式无非是油介质加热，可以内循环也可外循环，有些反应釜考虑到造价，用电热丝对反应釜加热方式进行加热，存在加热不均匀的情况，而且导热油耐用温度一般在380度左右，对于一些要400度及以上温度时，就无法应用了。?? 在这里给大家提供一些思路，如果反应釜工作温度要高于普通导热油的情况下，可以采用特殊的高温型导热油，或苯基甲基硅油，两者价格都较高，苯基甲基的耐温性可更高，具体指标，可找生产商订制，它是改变这种硅油的分子结构及分子量来实现的；而高温型导热油也是一种复合合成油，我们原先在高温硫化床里有用到，当时是在800度工作，其它的温度有没有就要了解了。? 对于上述两种耐高温的导热油，存在粘度不同的问题，特别是苯基甲基硅油，当它分子量越大时，耐温性提升，同时粘度也会增加，此时导热性会下降，所以选择时，要考虑耐温性与粘度的关系。同时，这种导热油在应用时，必须采用循环加热方式，否则就传热效果不好。高温循环油泵对反应釜内的导热油进行推动，可有效提高传热特性。? 电加热会遇到这样的情况，滞后性对控温存在影响，这点是电加热的先天不足，而且受反应釜材质、厚度等的影响；加热丝氧化也无法避免；加热存在死角的问题，只能说是与反应釜生产厂家交流讨论，这个跟设计有关系。个人感觉，反应釜买来后能改进的余地不大。最近有客户采用电加热系统温度要升到近600度，