数控铣削模块.docVIP

数控加工编程与操作实训技能库 数控铣削模块 单元一 数控铣床（加工中心）的认识与基本操作训练 项目1 认识数控铣床（加工中心） 一、目的 1.了解数控铣床和加工中心的布局、组成及特点。 2.了解数控铣床和加工中心的各个功能部件的名称及其作用。 3.了解所用数控铣床和加工中心的技术参数及其对加工、操作的影响。 4.了解并熟悉数控铣床和加工中心的操作面板及其各个功能按键和旋钮的作用和使用方法。 5.熟悉所用数控铣床和加工中心的特性及其对加工、操作的影响。 二、要求 对照实物进行数控铣床和加工中心的认识。 全面了解机床组成部件的名称、位置、基本结构、主要尺寸、功能、使用方法等，包括必要的机床细节。 着重掌握机床操作面板上各个功能键和旋钮的作用和使用方法。 结合机床操作手册等技术资料了解机床的特点。 三、训练准备 1.立式或卧式数控铣床。 2. 立式或卧式加工中心。 3.数控铣床操作手册。 4.加工中心操作手册。 5.相应规格（30、40、50）刀柄（已装刀具）。 四、注意事项 1.机床完好，能正常工作。 2.结合机床的实际动作学习。 五、训练内容及考核 项目 编号 实训项目名称 考核内容 考核标准 标准分值 实际得分 综合评价 考核教师 1 认 识 数 控 铣 床 和 加 工 中 心 认识数控铣床（加工中心）的组成 能够正确说出所使用的数控铣床（加工中心）的组成及特点 20 认识数控铣床（加工中心）的操作面板 正确操作操作面板上半区域控制系统操作区；正确操作操作面板下半区域机床操作区 40 认识操作面板上的主要按键、旋钮 掌握以下按钮的使用方法⑴功能选择旋钮（按键）⑵进给速度倍率旋钮⑶坐标运动选择按键⑷主轴转速倍率旋钮⑸主轴启停按键⑹手摇脉冲发生器⑺坐标轴选择旋钮（按键）⑻移动量选择旋钮（按键）⑼紧急停止按键⑽数字、字母键⑾循环启动键⑿暂停键⒀复位键 40 合计 100 项目2 数控铣床（加工中心）安全操作规程 一、目的 了解数控铣床（加工中心）的安全操作规程，保障人身和设备安全。 培养安全生产、文明生产意识及责任感。 二、要求 认真学习安全操作规程并在实训中严格执行。 可根据具体情况将安全操作规程细化，并张贴在现场醒目处。 三、训练准备 1.立式或卧式数控铣床。 2. 立式或卧式加工中心。 3.数控铣床操作手册。 4.加工中心操作手册。 四、注意事项 安全操作规程中所涉及的具体操作，可先参考后面训练单元的内容。 同时应遵守训练所在地的安全防范要求。 五、训练内容及考核 项目 编号 实训项目名称 考核内容 考核标准 标准分值 实际得分 综合评价 考核教师 2 数 控 铣 床 安 全 操 作 规 程 (1)机床操作手册 操作人员应熟悉所用数控铣床（加工中心）的组成、结构以及使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作 5 (2)正确着装 操作机床时，应按要求正确穿戴劳动保护用品 5 (3)开、关机顺序 按顺序开关机。先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。 5 (4)建立机床坐标系 开机后进行返回机床原点的操作，以建立机床坐标系 5 (5)手动操作 手动操作移动刀架时，确保X、Z轴处于安全位置，移动时应注意观察 5 (6)对刀 正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据 5 (7)检查 程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确 5 (8)刀补 刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对 5 (9)程序试运行 按工艺规程要求使用刀具、夹具。在正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床、刀具和工件等。 5 (10)工件装夹 装夹工件时，要检查夹具是否妨碍刀具运动 5 (11)试切 试切进刀时，进给速度倍率开关必须转到低档位置。在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值及X坐标值与加工程序数据是否一致 5 (12)换刀 更换刀具后，要重新测量刀具长度并修改刀补值和刀补号 5 (13)修改程序 程序修改后，对修改部分要认真核对 5 (14)旋钮检查 手动连续进给操作前，必须检查各种旋钮所选择的位置是否正确，确定正确的坐标方向，然后再进行操作 5 (15)开机后注意事项 开机后让机床空运转15min以上，使机床达到热平衡状态 5 (16)加工完毕后注意事项 加工完毕后，将X、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率旋钮都拨至低档位，防止因误操作发生意外 5 (17)急停按钮 在机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床的所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序 5 (18)换刀时 自动换刀时必须确定换刀区域中无干涉可能 5 (19)机床报警 出现机床报警时，应