坡道施工技术安全交底.doc

PAGE PAGE 6 坡道施工技术安全交底 一、施工技术要求 1、土方开挖： 按坡道设计基础底标高及底板粱底标高进行土方开挖，采取机械开挖，按标高点自上而下，分层、分段依次进行，在边坡上才采取台阶同时进行机械开挖，开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30mm，以防塌方。坡道基础为施工期较短的临时性基坑边坡，土质为不易膨胀的粘土、粉质粘土和砂土按1:2.5放坡，春天风大，易风化、疏松或滑落，为了防止其现象的产生，应在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用草袋子或编织袋装土压住或用砖压住；或在边坡上抹水泥砂浆2-2.5㎝厚保护。在坡脚设置排水沟。 土方开挖程序：破混凝土覆盖层——挖土回填已施工结束挡土墙保护保温防水层——破护坡桩及冠梁钢筋混凝土至-6.0m——挖土自南向北按设计坡（深度）——人工找坡清土方。 由于坡道梁板标高南底北高，西低东高，并且高于环形基础，标高变换较多，故要求土方开挖，应设专人看护挖土深度，人工配合找坡 混凝土路面、护坡桩及压顶梁凿砸混凝土按回填土规定不得使用，故要求分包单位装车外运，其中护坡桩凿至标高-6.0m， 坡道梁板及环形基础土方开挖工人找坡，要求坡道与基础底标高相交处高低差做45°角放坡。 2、坡道梁板，环形基础施工程序： 施工程序：人工清土方找坡——C10垫层100mm厚，随打压光——基础外侧砌砖模——砖模抹灰——SBS卷材防水层——C20细石混凝土50mm厚保护层——弹坡道梁板环形基础线/坡道梁、基础钢筋绑扎/坡道梁、环形基础砖模砌筑——环形基础及坡道之间空隙回填混砂——C15细石混凝土50mm厚找平层——环形挡土墙基础锚固钢筋绑扎——浇筑环形基础混凝土、顶面，预留200×300（㎜）止水槽——环形挡土墙钢筋绑扎至坡道梁板标高上返300㎜/坡道梁板钢筋绑扎，预埋止水胶条——环形挡土墙、坡道底梁板混凝土浇筑，预留200×300（㎜）止水槽/环形挡土墙、坡道顶钢筋模板，止水胶条预埋——坡道顶板、环形挡土墙混凝土浇筑/环形挡土墙（外）找平层抹灰——SBS卷材防水——铺贴聚苯板保温层——土方回填。 3、砌筑砖模施工技术要求 1) 根据墙基础厚度砌筑高度0.75m，梁高度为 2)挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 3)砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 4）抹灰 在砖墙砌筑完成后，准备抹灰前一天，必须把砖墙用水浇透，用1:3水泥砂浆进行抹灰，在根部用Φ100的圆管，做圆形护脚。 5）回填 在砖墙后面回填中砂，要求分层回填，每次回填高度不大于500㎜,砌筑一周之后，回填完毕。 4、坡道底板及外墙防水工程技术要求： A、工艺流程 基层表面清理、修补平整→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。 B、基层表面清理、修补：检查找平层的施工质量是否符合要求，及时清扫基面。如出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，按下表进行修补。 缺陷的修补方法 缺陷种类 修补方法 凹凸不平 铲除凸起部位。低凹处用1：2.5水泥砂浆掺10%8407胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷； 起砂、起皮 起皮处将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。 裂缝 当裂缝宽度0.5mm时，用密封材料刮封，上铺隔离条。当裂缝宽度0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20×15mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm，宽防水涂料层 C、基层处理剂的涂刷： a、涂刷基层处理剂前，要检查找平层的质量和干燥并加以清扫，符合要求后再进行大面积涂刷，用对节点、周边、拐角等部位先行处理。 b、施工时，将已配制好的各组份按配合比搅拌均匀。 c、一次涂刷的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定，以免面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。 d、基层处理剂涂刷后要在当天