数控加工开题报告.docx

数控加工开题报告 　　附件二：北京科技大学　　XX届数控技术专业毕业设计开题报告　　开题是否通过请指导教师在括号内打“√”　　二、立论依据　　镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术得到了空前的发展。　　国外数控机床多轴加工技术发展现状主要表现在以下几个方面：　　(1)高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业，最新的CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供了强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。　　(2)最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高3～4倍，同时效率得到大幅度提升。刀具技术发展迅速，众多刀具的设计涵盖了整个加工过程，并且新型刀具能够满足平稳加工以及抗振性能的要求。　　(3)机床与机器人的集成应用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功能智能化，多机器人协同普及化。智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的维护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。　　五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。与普通三坐标加工相比，五坐标可使用大直径的端铣刀加工，使用大的走刀行距，极大提高加工效率，而且加工过程中可对刀具姿态进行控制，始终保持最佳切削状态，从而提高加工效率和质量。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化水平的标志，其中技术比较突出的厂家有美国优诺发工业有限公司辛辛那提.兰姆机床公司、瑞士的米克朗公司、DIXI公司、斯特拉格公司、瑞典的SAJO公司、奥地利的WFL公司等。由于五轴联动数控技术特殊的地位以及技术上的复杂性，特别是对于电力、船舶、航空航天、高精密仪器等民用工业和军事工业的重要影响，西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度，对我国实行禁运。因而，研究五轴数控加工技术[23-26]对国家科技力量和综合国力的提高有重要意义。　　五坐标数控加工是实现大型与异型复杂零件高效高质量加工的重要手段，在加工螺旋桨叶、叶轮叶片方面具有重要作用和不可替代的优势。在螺旋桨叶、叶轮叶片的五轴数控加工方面，国内外学者做了大量的工作，取得了丰硕的成果。GeoffreyWVicker[49]早在70年代就研究了用数控机床采用球头刀加工中等尺寸的螺旋桨，他首次提出用计算机辅助计算螺旋桨的表面，螺旋桨各部分曲面和各截面的图形可在图形终端上显示出，而且可以交互修改；刘鸪然[27]把微分几何中曲线与曲面之间的“切触”概念应用于流线型复杂曲面的数控加工，提出用圆柱铣刀和圆锥盘铣刀的外圆在五坐标联动中加工三维自由曲面的最佳切触条件,并据此开发出五坐标联动球头刀以及端铣刀加工弯扭叶片型面的数控软件；张喜明，韩庆瑶[28]用2×3次非均匀有理B样条方法，建立了复杂叶片的数学模型，推导了其三维点和法矢量矩阵表达式，采用迭代算法计算了叶片有允差控制的五坐标数控加工刀路轨迹的数据；赖喜德[29]提出叶片毛坯三维型面测量、计算机辅助自动余量分布计算、叶片加工定位基准与夹具设计、加工区域划分和加工刀具选择，以及叶片精加工后的型面检测等技术，还包括叶片计算机仿真加工过程中，有关五轴刀住计算及刀具干涉检查计算、切削图形仿真及干涉检查、机床仿真及碰撞检查，以及后置处理和加工程序生成等技术。　　邵锦文[30]为了解决弹用发动机整体式叶轮的数控加工编程,开发了一个专用的弹用发动机整体式叶轮CAD/CAM的应用软件,软件包含叶片CAD造型、叶片刀心轨迹生成、基面的生成、后置处理、自动干涉检查及转角自动设置和刀轨图形显示等功能。提出了一种新的整体式叶轮加工自动干涉检查计算方法。输入叶片设计数据,可生成叶片造型的曲面数据和数控加工NC代码。应用软件完成了某型号产品压气机叶轮的CAD/CAM的工作,试验结果验证了软件的功能和实用性；霍颖，杨茂奎，陈益林[31]对多抽数控加工中无干涉刀位轨迹算法进行了较全面和详细的论述。总结了刀具干涉的类型、干涉的消除算法和刀位优化算法,指出了这些算法存在的优缺点。在此基础上,还指出了刀具干涉处理和刀位优化两方面研究仍存在的问题；贾健明，杨继平，薛亮[32]研究了弹用涡轮发动机轴流式叶轮、离心式叶轮流道数控加工的自适应编