化工工程施工质量控制点及相关表格目录（工程实例）_secret.docVIP

化工工程施工质量控制点及相关表格目录（工程实例） 工程特点 1 洁净要求高、清洗标准高 多晶硅厂是一个洁净要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统（部分具备冶金系统和半导体电子元器件的特点）。为了减少工艺系统调试时净化处理的时间、最大限度地降低调试费用（如果清洗不到位，将导致系统净化处理阶段的废品率高、工厂产出价值低），须针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理，并达到无油、无水、无尘的三无标准要求。 2 氢化炉、还原炉成套设备的安装调试要求高 本工程的氢化炉、还原炉为进口设备，是整个流程的核心设备，特别是其冷却系统、气体汇流系统、电气系统等设备安装、调试的好坏将直接影响产品质量。必须采取可靠的技术措施和成品保护措施，取保其在施工过程中的万无一失和不受损伤。 3 工艺管线材质多、介质多样性，对管道的连接质量要求高 本工程的工艺管道的材质有Q235A、20#、16Mn、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti、Ti、衬胶钢管、衬聚四氟乙烯钢管等，管道的连接方式有焊接和法兰连接两种，而且氯气、氯硅烷、氯化氢等管道的焊缝需进行100%探伤检测。化工装置有毒、易燃易爆介质多是其通性，如果连接部位的质量得不到充分保证，将会给后续的生产过程带来很大的安全隐患。 4 工程量大，工期紧 本工程属大型化工项目（部分具备冶金系统和半导体电子元器件的特点），多达27个单体项目，涵盖了土建基础、厂坪、钢结构、设备、管道、电气、自控仪表、防腐保温、调试等全部工作内容，而招标文件要求的总工期近8个月，工期非常紧迫，需要投入足量的劳动力等施工资源，并进行科学合理地调配使用。 1 质量控制注意事项 1、在塔类设备的安装中，重点的质量控制点我单位策划从现场的组对焊接、吊装找正特别是内件的安装等几方面进行控制。对于组对焊接要求严格执行焊接工艺评定，同时整体的组对尺寸应严格控制在规范之内。对于吊装找正，考虑塔附件的安装质量、工艺配管的质量以及今后工艺反应的质量，在施工中尽量做到“穿衣戴帽 ”再吊装。同时对于塔内件的安装，塔盘要保证水平度、溢流堰的高度等，对于填料一定要在清洗后在进行安装，同时也要保证其填充高度及密实度等。具体措施见后施工方案所述。 2、在工艺管道的施工中，重点的质量控制环节主要是焊接，现场要求严格按照焊接工艺评定进行操作外，对于低温钢、耐热钢等的焊接在焊后热处理工序的控制中一定要对升温速度、最高温度以及降温速度等方面进行严格控制。另外，为了缩短工期，在工艺管道的施工中，采用深度预制化施工工艺是必不可少的，所以在质量控制环节中除了以上的项目外，保证半成品的可追溯性也是安装质量控制的主要点。在现场要求严格按照单位“三合一”《程序文件》的内容进行控制。 3、在装置的防腐工程施工中，我单位为了保证施工质量，进而提高装置的使用寿命。 2 各专业质量控制点 1、化工静设备施工控制点：如表2-1所示。 表2-1 化工静设备施工控制点 序号 阶段 质量控制点 控制内容 1 准备 阶段 设计交底、施工图会审 设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论 2 设备检验 设备合格证，外观检查，地脚螺栓孔复查，方位基准线，内件安装 3 基础验收 坐标，标高，地脚螺栓位置，高度 4 施工方案审查 施工机具，施工技术措施，质量保证措施，安全措施，吊装经济合理 5 施工阶段 设备吊装就位 坐标，标高，水平度与垂直度，管口方位 6 内件安装 内件数量位置按要求安装 7 人孔封闭 检查内件安装齐全正确，内部杂物清理干净 8 设备附件 平台扶梯栏符合设计要求，安全牢固 9 隔热保温 符合隔热保温技术要求 10 基础灌浆 充填密实，外表面抹光 11 交工阶段 交工技术文件 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良 2、大型机组施工控制点：如表2-2所示。 表2-2 大型机组施工控制点 序号 阶段 质量控制点 控制内容 1 准备 阶段 设计交底 施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题 2 设备开箱检验 按装箱清单交接，进行外观检查及技术资料清查 3 基础验收 轴线，标高，地脚螺栓孔位置，基础强度符合要求办理交接 4 施工方案审查 吊装方法，安装关键点的标准及控制措施 5 施工阶段 设备就位初步找正 按技术文件找好轴水平，联轴节同心度在规定偏差内 6 基础地脚螺栓灌浆 砼级配高一档，细石砼充填密实 7 设备精找正 联轴节对中，轴水平二次精找正，数据在允许偏差范围内 8 二次灌浆 充填密实，表面抹光 9 工艺配管 减少对设备的附加力，卸开法兰检查平行度和不同心度 10 润滑系统配管 润滑油管道进行吹扫，确