供应链管理第7章SCM下库存管理.ppt

第7章 供应链管理下的库存管理策略;你知道这几个单词的区别吗?;库存的起因;为什么要存货？ ----- 抵御供应链中的不确定性;决定存货水平的因素 ;1、传统库存控制的特点与局限性 特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 局限性 没有供应链的整体观念, 库存管理思想落后 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响;1）VMI(Vendor Managed Inventory)管理系统 VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境 。;VMI管理系统的原则;在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。 相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。 供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI是适应供应链管理的一种必然趋势。 用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系统的局限而滞后。;降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时降低库存管理成本。 提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。 资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存货投资。 ;VMI 预定单系统;联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。 ;3）集成化供应（I/S:Integrated Supply）模式 多个供应商服务于单个用户，起源于20世纪90年代初期。多见于企业维修、运作采购(MRO)等。;VMI不同于以往任何库存优化模型与方法。以往的库存控制理论与方法都是站在使用者的角度，始终没有跳出这个范围。而VMI是把库存控制的决策权交给了供应商。因此，VMI对供需双方都是一个挑战。 VMI要求零售商向供应商提供足够透明的库存变化信息，以便供应商能及时、准确作出补充库存的决定。但是，这对零售商来讲是非常困难的决策。 要解决上述问题，零售商和供应商要建立起相互信任的战略伙伴关系，这是实施VMI的基础。没有这个基础，VMI是不可能实施成功的。;2. VMI的实施策略; 传统情况下的供应链中的库存补充过程;供应链一体化库存补充模型;一体化模式的优点;直接公路运输(总成本=17.37€/Pallet);一体化模式——供应链上的物流集配商有效模式 一体化采用集中管理的方式，形成了规模效应 在一体化模式的实施过程中，避免了供应商和制造商之间的潜在冲突，可以提高供应的协同性和配套性;Suppliers 供应商;选择VMI供应商;VMI与3PL结合的实施策略;第3节 Supply hub实践的发展;Compaq;A公司的新加坡厂;神龙公司与捷富凯-大田物流;二、Supply hub的研究现状;Supply hub兴起的背景;Supply hub的内涵和外延;集配中心一般位于制造厂附近，用于储存所有或部分供应材料的，根据协议只有当物料被消耗时才支付相应的费用。 从供应链物流网络整合的角度，将供应环节的转运中心和分销环节的配送中心统一称为“集配中心” 。 一些看法 distribution center, distribution hub等来表示分销配送中心较多 。 集配中心基本的功能在于对核心制造企业所需的原材料、零部件等物料进行集中管理，以及按照核心制造企业